快速控制冷却ACC系统在八钢中厚板的应用

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

针对八钢4200mm/3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造,实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压agc装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。

八钢中板厂1#液压站系统可设定最高压力19mpa，现场设定为16mpa。通过控制1#、2#出钢机抬升装置等液压缸，抬升装置承接出料杆，实现炉子出钢功能。但在开发一些比较重的钢坯时，为保证抬升缸上升过程正常稳定，设备方将液压站系统压力由原来的16mpa提高到18．5mpa，运行约半年，接连发生抬升缸耳轴断裂、缸头断裂等事故。分析认为液压缸安全系数不够，为此对液压缸结构尺寸及材料进行了改进，运行至今不曾发生故障。

中厚板控制冷却系统中自适应系统的改进——文章针对中厚板在轧后层流冷却过程中采用传统自学习方法修正计算对流换热系数存在的不足，提出利用bp神经网络对自适应系统进行改进。

rm215系列单点x射线测厚仪八钢中厚板中的应用 摘要八钢中厚板项目是利用浦钢中厚板轧机现有设备，实施 设备整体搬迁到八钢，整个项目基本按原拆原建考虑，分两步进行， 除轧线上部分检测仪表利旧外，其它仪表基本全部更新，rm215系 列单点x射线测厚仪是增加的特殊仪表。 关键词中厚板仪表x射线测厚仪 一、绪论 rm215系列测厚仪可以对金属钢带进行精确，高速的非接触式测 量。在1988年首次投入使用，于2002年进行重新设计后，rm215 系统被广泛地安装在世界上多条轧机和生产线上，它拥有诸多先进 的特性和功能使它始终在测厚技术方面处于工业中的领导地位。 二、测量原理 x-射线穿透方式的厚度测量是根据射线穿过物质时会被减弱的原 理建立的。这需要安装一个射线源和一个探头放在物质的两边。通 过在被测带钢的下表面放置x射线源，上部放置一个闪烁晶体/光

通过数值模拟方法对钢板冷却过程温度变化进行研究,分析冷却速度随换热系数的变化规律.结果表明,随着表面换热系数增大,冷却速度呈s形,逐渐达到一稳定值.随着换热系数的增大,当冷却结束时,钢板表面温度接近于冷却水温度,冷却速度达到极限值.极限冷却速度远大于加速冷却和超快速冷却的冷却速度.极限冷却速度随钢板厚度的增大、开冷温度升高和终冷温度的降低而减小.冷却水温度对极限冷却速度影响较小.

先进的中厚板控制冷却技术的应用——文章介绍了目前世界上较为先进的中厚板控制冷却技术的特点及其在中厚板品种开发中的应用情况。

1/5 一、何谓acc系统 自动燃烧控制系统简称为acc系统 二、acc系统的目的（必要性） 1.对应变化的垃圾形状以及症状，打倒稳定的焚烧及运行 2.实现长时间稳定作业，蒸汽量的稳定（发点电力的稳定）和防止公害 3.消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢、误判等引起的运行错误 三、acc系统的控制内容 1.主蒸汽流量控制 2.垃圾料层厚度控制 3.燃烧位置控制 4.热灼减量控制（燃尽炉排上部温度控制） 5.炉温控制 6.炉温控制（850℃、炉内停留2s） 7.烟气含氧量控制 四、acc系统的控制任务 1.使锅炉总流量保持为给定的sv 2.恒定的向焚烧炉内装入垃圾 3.将垃圾进料的灼烧损失降至最低 4.减少焚烧炉污染物排放 五、影响垃圾层的通风性能有那几个条件 1.垃圾的质量 2.炉排上垃圾量的多少 3.垃圾受到的挤压程度 4.

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响。在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力。

文章介绍了八钢中厚板3500mm精轧导卫结构的改造:1)将控制阀改为先导式插装减压阀,同时在有杆腔增设蓄能器和三通插装式单向阀以实现保压;(2)将导卫直接悬挂到平衡梁上,以实现跟随转换成随动,同时将导卫用拉杆连接于平衡梁,改造后运行良好。

通过实例,介绍主从(同步)控制在唐钢中厚板二线具体设备上的应用及其关键参数设置。

中厚板控制冷却的板型控制探讨——对控冷装置应用过程中中厚板板型缺陷进行分析，研究横向、纵向板型控制方法，并阐述武钢轧板厂实际运用板型控制技术的情况。

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

介绍了西门子masterdrives控制系统在新钢中厚板厂轧钢辊道电气设备辅传动方面的应用,着重讨论了其系统配置、控制原理和控制性能,并对开闭环控制方式的性能进行了比较。

中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。 1.首都劳动奖状先进集体:首钢中厚板轧钢厂 轧钢班 2005年，该班组结合厂党委提出的“苦干三 年，进入全国前三名的行列”的目标，充分发 扬首钢人和中板人敢于拼搏、勇于奉献、不断 创新、不断发展的精神，使经营生产不断上台 阶，生产记录不断刷新。该班组曾荣获2004 年度首钢总公司先进班组、2005年首钢总公 司安全生产先进班组称号、2006年推荐为北 京市经济技术创新优秀班组。 丁作业区轧钢班全年共轧出277286吨，平均 机时产达到140吨，轧机作业率完成86.79%， 试轧新产品完成59301吨。其中：8mm274吨、 出口现代船板4272吨、高强板21722吨、z 向

介绍了中厚板综合过程跟踪系统的功能和结构,及其在南钢中厚板生产中的应用

收稿日期:2003211220 基金项目:“十五”国家重大装备研制项目(no.zz0113a040201)? 作者简介:矫志杰(1976-),男,山东龙口人,东北大学博士研究生;王国栋(1942-),男,辽宁大连人,东北大学教授,博士生导师? 第25卷第5期 2004年5月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.5 may2004 文章编号:100523026(2004)0520412204 首钢中厚板轧机过程控制系统 矫志杰1,何纯玉1,陈　波2,王国栋1 (1.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳　110004

关于对普碳钢中厚板质量的分析

dageng不锈钢有限公司在中国江苏新建了一家不锈钢再轧厂。该厂拥有两条生产线。一条用来生产不锈钢中厚板，年产能力为8万吨。产品宽度最大为2500mm，厚度为60mm。另一条生产线的生产能力为7万吨，宽度最大为3000mm，厚度为80mm。该厂生产所需的原料（板坯）由国外进口，包括从韩国和日本进口。

钢坯表面的温度检测在轧钢生产过程中起着举足轻重的作用,准确、稳定的表面温度检测对指导生产有重要意义。

介绍了中厚板热处理采用的技术、工艺流程及装备的主要特点。