孔隙率的多孔轻集料植被混凝土配合比

轻集料混凝土配合比设计

轻集料混凝土配合比计算

通过总结国内外学者的研究,结合作者的研究成果,对轻集料砼配合比的设计提出了基于轻集料筒压强度和胶容比(单位体积砼中胶凝材料质量与砼质量之比)的强度公式;并提出砼填实系数的概念,推导出砂率的理论计算公式;同时考虑砼工作性要求,总结出准固定用水量原则,进而确定了轻集料砼的配合比计算公式,并在此基础上给予了实验验证。

无砂多孔混凝土具有多孔、透水性好、有一定强度,在土木、道路、环保工程中有十分广阔的应用,但其配合比设计及施工工艺与普通混凝土不同。本文对无砂多孔混凝土的配合比设计进行了试验研究,引入无砂多孔混凝土拌和物稠度状态等级的概念,提出了无砂多孔混凝土配合比设计的优化方法。

以植生型多孔混凝土为研究对象,进行了植生型多孔混凝土孔隙率的试验。研究目标孔隙率、粗集料粒径、水灰比对植生型多孔混凝土孔隙率的影响。试验结果表明:植生型多孔混凝土连通孔隙率随全孔隙率之间存在良好的二次函数关系;影响植生型多孔混凝土实测孔隙率的因素中,目标孔隙率为主要影响因素,水灰比和骨料粒径为次要因素;目标孔隙率与实测孔隙率吻合较好,植生型多孔混凝土以目标孔隙率为控制参数的配比方法切实可行。

c50轻集料混凝土配合比课程设计 lc50轻集料砼 1.轻集料砼概述 1.1定义 我国轻集料混凝土技术规程(jgj-51-2002)规定，轻集料混凝土是指用 轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥、和水配制而成的表观密度不大于 1950kg/m3的混凝土。轻骨料混凝土按其轻粗集料的种类可分为：天然轻 集料混凝土、工业废料轻集料混凝土和人造轻集料混凝土三大类。按用途 可分为:保温轻集料混凝土、结构保温轻集料混凝土、结构轻集料混凝土 [1]。轻骨料混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优 点，降低结构自重，具有技术经济优势。 1.2研究现状 澳大利亚新南威尔士大学okayali和mnhaque（1999）对lc60 级轻骨料混凝土进行试验研究发现[2]，其弹性模量为21gpa，长期干燥收 缩值约为普通混凝土的2倍，干燥收缩率100d龄期内

按jgj51-2002《轻骨料混凝土技术规程》进行设计 设计干表观密度1350kg/m3 1、设计条件 陶粒：堆积密度320kg/m3，1小时吸水率9%，筒压强度0.9mpa； 砂：堆积密度1450kg/m3。 2、混凝土试配强度 得fcu,o=5×1.645×4=11.58 3、水泥用量选择 选择水泥用量300kg。 4、根据规范5.2.3条，用水量取160kg。 5、按规范5.2.4条，选用砂率40%。 6、按规范5.2.5条，采用松散体积法设计配合比，选取粗细骨料松散状态下的总体积为 1.3m3。 7、按规范5.3.2条 公式计算： vs=1.3×40%=0.52 ms=0.52×1450%=752kg va=1.3-0.52=0.78 ma=0.78×320=249.6kg 公式计算：

轻集料混凝土配合比设计_王立久

按jgj51-2002《轻骨料混凝土技术规程》进行设计 设计干表观密度1350kg/m3 1、设计条件 陶粒：堆积密度320kg/m3，1小时吸水率9%，筒压强度0.9mpa； 砂：堆积密度1450kg/m3。 2、混凝土试配强度 得fcu,o=5×1.645×4=11.58 3、水泥用量选择 选择水泥用量300kg。 4、根据规范5.2.3条，用水量取160kg。 5、按规范5.2.4条，选用砂率40%。 6、按规范5.2.5条，采用松散体积法设计配合比，选取粗细骨料松散状态下的总体积为 1.3m3。 7、按规范5.3.2条 公式计算： vs=1.3×40%=0.52 ms=0.52×1450%=752kg va=1.3-0.52=0.78 ma=0.78×320=249.6kg 公式计算：

集料含水率对于混凝土水胶比波动有十分重要的影响,砂石料中水含量变化将会影响设计配合比在施工中的实现。文章对苏通大桥集料的含水率进行测定,研究典型天气条件下含水量分布和变化情况,提出调整不同天气条件下砂石料含水率方法。

多孔植被混凝土是一种具有广泛应用前景的生态混凝土,但由于缺乏合适、统一的制备工艺,在一定程度阻碍其应用。本文根据多孔植被混凝土的结构特征,介绍了一套多孔植被混凝土的制备工艺,包括原材料选择、配合比设计和施工工艺(搅拌、成型、养护和植生)三个方面。经工程实例检验,该工艺切实可行,为今后多孔制备混凝土的应用和推广提供参考。

分析了多孔植被混凝土耐久性的主要影响因素,提出以多孔植被混凝土的抗冻融破坏,抗流水、抗酸、抗盐、抗二氧化碳和抗微生物侵蚀来表征其耐久性,并探讨了多孔植被混凝土耐久性的评价方法。

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精心整理 砼原材料与配合比工序作业 提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外 观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性 的提高。 如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分， 因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产 生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。 矿物掺合料 大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而 且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和 保水性，从而改善了可泵性。现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰，选用磨细矿渣粉，目的是减 少水泥掺量，从而减小水泥

轻骨料混凝土配合比设计方法[1] 注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式， 轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目 标强度等级的配比。 主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶 材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。 一、基本要求 1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示 表4.1.3轻骨料混凝土的密度等级 密度等级干表观密度的变化范围(kg/m3)密度等级干表观密度的变化范围（kg/m3） 600560～65013001260～1350 700660～75014001360～1450 800760～85015001460～1550 900860～95016001560～1650 1

为开发具氨氮吸附效能的沸石多孔混凝土功能材料,采用正交试验、综合表观验证分析等方法对其最优配合比进行研究。结果表明:各因素对孔隙率的影响大小顺序为骨料粒径>灰骨比>水灰比>减水剂掺量,骨料粒径对孔隙率的影响显著,灰骨比次之,水灰比与减水剂掺量影响较小;对氨氮吸附量的影响顺序是灰骨比>水灰比>骨料粒径>减水剂掺量,灰骨比对吸附量影响显著,水灰比次之,粒径与减水剂掺量影响较小。通过表观分析验证性试验结果得出最优骨料粒径是20～30mm,水、灰、骨料的最优的配合比是0.28∶1∶8。

多孔混凝土配合比设计方法初探

根据多孔混凝土路用性能和功能性要求,提出了基于目标孔隙率的多孔混凝土配合比设计方法,推荐了配合比参数的合理范围.实践表明,该方法特点突出,效率高,切实可行.

从试验角度出发,研究了孔隙率和级配对多孔混凝土强度的影响,通过对不同级配条件下孔隙率与强度关系以及不同孔隙率、不同龄期下抗压强度与抗弯拉强度关系的分析,得出了满足临界孔隙率条件下,采用小孔隙率可以获得较高的抗压强度和抗弯拉强度的结论。

为保证多孔混凝土排水基层的平整度,通过体积法对免振捣多孔混凝土排水基层进行了配合比设计,计算得到各配合比参数、稀释系数、合理的水灰比及用水量,提出了免振捣多孔混凝土工作性评价方法——富余浆量法和评价指标——富余浆量比,通过正交试验设计,得到了富余浆量比的回归关系式、7d抗压强度和有效空隙率之间的相关关系式,最后提出了基于经验公式的免振捣多孔混凝土配合比设计方法。性能试验表明:该方法设计的混合料7d抗压强度在3～5mpa(重交通)和5～8mpa(特重交通)之间,空隙率在20%～30%之间,均达到设计标准,因此,该设计方法可行。

精心整理 精心整理 新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试 拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多 种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土 原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以 下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同 时也需要大家多多总结。 （一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑 层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明， 包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体 用量每增加10l/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设

混凝土配合比设计的原则 1.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》jgj55的有关规定,根据混 凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法:检查配合比设计资料。 2.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始 生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。 检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。 检查数量:每工作班检查一次。 检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 4.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1)每拌