控制加氢裂化高压空冷器垢下腐蚀方法

高压空冷器管箱的制造

高压空冷器监造过程中的质量控制 (2)

高压空冷器监造过程中的质量控制

针对乌石化炼油厂加氢裂化装置2010年10月一次试车成功,分析试车期间高压法兰泄漏、现场加工法兰密封槽、密封槽缺陷处理、现场安装等问题。

加氢裂化高压管道施工工法 1 加氢裂化高压管道施工工法 作者简介：冀林柱同志1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高 级工程师。多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多 项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》，该工法被建设部评为96年度国家级（一 级）工法。本工法和《顶烧转化炉安装工法》被评为98年度总公司（二级）工法。该同志先后在 有关杂志上曾多次发表过施工论著，其中“10000m 3 球罐施工技术和质量控制“获石油工程建设杂志 优秀论文一等奖。 一、前言 加氢裂化是高温、高压、临氢催化工艺过程，是重油轻质化的重要手段之一。它 具有产品结构灵活，中间馏分产率高，产品质量好，对市场要求应变能力强等特点。 高压管道是加氢裂化装置施工的关键和重要组成部分。其特点是施工工艺复杂、 难度大、质量要求高。

设计了一种某高压条件下使用的新型高压空冷器管箱,该管箱具有结构简单、整体刚度好、管头焊接质量易保证、密封安全可靠、拆卸简单、焊接要求低、现场检修难度小及施工方便等特点。应用有限元方法对其受力情况进行了分析计算,应力评定结果显示,结构强度符合标准要求。

对高压空冷器的爆管管束残骸进行了分析,运用计算机对该管束段的流体冲刷状态进行了数值模拟,分析结果表明,爆管原因是由于空冷器结构不合理,造成介质对管束内壁冲刷腐蚀过大,管壁逐渐减薄而最终导致失效,并提出了相应的解决措施。

加氢裂化装置高压管道的施工与管理

加氢裂化装置高压管道的施工与管理

采用matlab软件,根据热量恒算以及传热膜系数理论,对某厂蜡油加氢装置两台高压换热器的垢阻分别进行跟踪计算,并根据计算结果对阻垢剂加注浓度进行调整,节省阻垢剂168t/a,装置运行成本降低约353万元/a。

通过在四川石化270万吨/年蜡油加氢裂化装置中的实践,对高温高压管道试压盲板的核算及安装方法进行了尝试探索。

高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹,较为罕见。文章叙述了高温高压临氢管道焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法,产生原因及修复检验方案;并对高压不锈钢管道焊接如何避免焊接热焊缝提出了建议。

广州石化炼油四部加氢裂化装置坚持走"绿色低碳"发展道路,深挖节能潜力,实现降本增效。2012年12月加氢裂化完成了3台关键空冷器、1台注水泵的变频节能改造,并于2013年1月投用,预计可实现节约用电1100度/天,减少装置循

加氢裂化装置高压阀门的特点与选用_沈红杰

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施:①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果;②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间;③在催化剂不卸出的情况下,通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明,通过优化开停工方案,开停工总时间可控制在15天之内。

深孔加丝式全位置脉冲自动钨极氩弧焊在高压空冷器上的应用——高压空冷器制造工艺技术难关之一就是实现管子与管板问的深孔加丝全位置脉冲自动钨极　　氩弧焊接，通过攻关试验，研制了国内第一台深孔加丝管头专用焊机，同时总结了其焊接工艺和焊接技术，并且解...

加氢裂化沸腾床反应器的循环泵技术研究 摘要：本文首先概括阐述了加氢裂化技术的研究进展，并在此基础上对循 环泵技术在加氢裂化沸腾床反应器中的应用进行论述。期望通过本文的研究能够 对提高加氢裂化沸腾床反应器的运行效率有所帮助。 关键词：加氢劣化技术沸腾床反应器循环泵技术 一、加氢裂化技术的研究进展 在原油的加工中，加氢裂化属于二次加工过程，因该技术在重油加工和中间 馏分油回收等方面的优良表现，使其获得了进一步的发展。在上个世纪60年代 初期，我国开始建设加氢裂化装置，自90年以后，国内对轻质馏分油的需求量 呈现出逐步增加的趋势，这在一定程度上促进了加氢裂化装置的发展。目前，较 为常见的加氢裂化装置一般都是由两个部分串联而成，一部分是加氢精制，另一 部分是加氢裂化，此类装置被统称为催化加氢。所谓的加氢精制具体是指在高压 且有催化剂的环境下，通过加氢将原油当中的硫、

石油精炼加氢裂化二套空冷入口不锈钢管开裂分析

在固定床催化剂反应器中,如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高,降低了催化剂的活性,这会导致反应器的非正常停工,影响装置长周期运行。我公司加氢裂化装置选用ronningen-petter公司的自动反冲洗系统,有效的保护了催化剂反应器,防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。本文结合公司反冲洗过滤器的使用过程和故障处理,介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法和常见故障的排除方法,希望对公司装置长周期运行有所帮助。

在分析了空冷器矩形管箱受力特点的基础上,参照圆筒形壳体和平板封头的补强方法,提出了矩形管箱在开孔后是否要另行补强的判断方法及其计算公式。

镇海炼化股份有限公司150万吨/年加氢裂化装置系统配套工程 中型设备吊装施工技术方案 共24页第页中国石化集团宁波工程公司建设安装公司1 目录 §1、编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 §2、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 §3、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 §4、吊装参数一览表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 §5、总体吊装方案概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 §6、设备具体吊装实施方案及计算,,,,,,,,,,,,,4 §7、装置现场吊装场地处理措施和要求,,,,,,,,,,,,7 §8、中型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责,,,,9 §9、吊装安全质量保证体系岗位职责,,,,,,,,,11

加氢裂化工艺技术措施的应用,解决烃类的轻质化问题,生产出更多的轻质油,满足炼油化工生产的需要.对加氢裂化工艺技术进行改造,使其达到更高的生产效率,降低加氢裂化生产过程中的各种能量消耗,获得最佳的产品收率,达到石油化工生产的技术标准.