磷铵技术改造五大磷肥工程的建议

介绍铜化集团公司磷铵厂在磷铵装置上的技术改造及实现超负荷运行的措施

四川银山磷肥厂硫酸车间原采用文、泡、电水洗净化,一转一吸,尾气制取固体亚铵工艺流程,年产硫酸6万吨,1979年9月由内江地区批准进行扩建和技术改造,要求年产硫酸达到8万吨,并消除污染。为此,该厂与南化公司研究院订立技术服务合同,在硫酸技术改造中应用南化公司研究院科研成果:氧表检测及加矿自调:新型板式电除尘器:封闭净化(空冷法冷却稀酸)。并由南化研究院派人参加试车工作。

孝义市磷肥厂１９７６年建成投产，采用文—泡—文水洗净化、一转一吸流程，设计能力为５ｋｔ／ａ。１９８４年进行技术改造，转化工序改为利用沸腾炉出口炉气废热换热的“４＋１”两转两吸流程，并新建了污水处理装置，生产能力达１０ｋｔ／ａ。１９９７年对硫酸系统进行...

重点回顾了铜陵化工集团有限公司磷铵厂(以下简称铜陵磷铵厂)开车以来围绕装置达产达标所采取的主要技术措施,介绍该厂在环境保护、“三废”综合利用及新技术应用方面的成功尝试,总结了近十年来该厂在技术改进和技术进步方面的经验和教训。

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因，介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１台湍球塔后，实现了尾气达标排放、污水封闭循环。

磷酸,磷铵装置工艺流程的改造

中图分类号ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷铵（１）磷铵生产方法的选择应以业主对产品要求而决定，如果产品为磷酸一铵（ｍａｐ），规模不超过１２万吨／年，推荐用内筛分、内返料、内破碎喷浆造粒干燥技术。如果产品要求为磷酸二铵（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用预中和—氨...

针对以水平往复式炉排热风炉产生热空气作为热源干燥粒状磷铵存在的问题,红磷分公司采用链条炉与高温净化室配套设备进行了改造。改造后以热风炉生产含烟尘量低的热烟气作为干燥热源,有效地改善了磷酸二铵产品外观质量,降低了生产成本,减轻了操作工的劳动强度,年创经济效益约42万元。

总结我厂磷铵装置造粒干燥、热风、尾气洗涤三大系统的技术改造。通过技术改造，使磷铵造粒干燥技术处于国内先进水平，取得了显著的经济效益和环境效益。

磷肥生产过程中会产生大量对人的呼吸道等有明显刺激作用的有害气体——sif4气体。为确保磷肥尾气达标排放,云硫化工厂早在2009年就对磷肥车间尾气装置进行了技术改造。改造后,磷肥装置尾气吸收采用两室(吸收室)两塔(喷杯塔、湍球塔)吸收工艺对sif4尾气进

硫酸i业1996年第6期 葺同巷酸， 仙桃市磷肥厂40kt／a硫酸装置技术改造 1概述 熊茂昌 (仙横市磷肥厂433000) 我厂硫酸车间始建于1972年，次年建成 投产，设计能力为5kt／a，文一泡一文水洗净 化，一转一吸流程。1980年，转化系统扩建， 生产能力提高到10kt／a|1988年进行技术改 造，生产能力达到25kt／a；1991年改文一泡 一文净化流程为文一泡一电；后又经挖潜改 造，1994年实际生产能力已达105t／d1995 年，针对普钙供求矛盾日益突出而现有硫酸 装置跑、冒、滴、漏现象严重，维修量大，开车 率低，产量难以维持的状况，对硫酸系统进行 了扩产改造。改造工程从1995年2月开始 至1995年8月完成，并于8月22日一次开 车成功。9个月的生产实践证明，硫酸产量

磷肥生产过程中会产生大量对人的呼吸道等有明显刺激作用的有害气体——sif4气体。为确保磷肥尾气达标排放，云硫化工厂早在2009年就对磷肥车间尾气装置进行了技术改造。改造后，磷肥装置尾气吸收采用两室（吸收室）两塔（喷杯塔、湍球塔）吸收工艺对sir尾气进行吸收处理。当吸收室或吸收塔内氟水达到排放浓度时，便将之排至3个露天沉降池进行沉降。沉降后的上层清液氟水由废水泵打至磷肥装置氟水罐循环用于生产中。

湖北中孚化工有限公司磷酸一铵装置于2007年投产,年设计产能100kt。由于生产的w(总养分)60%的高品位磷酸一铵难以满足市场需求,以及100kt/a复合肥装置的投产对磷酸一铵的需求,公司技术人员对中和浓缩、喷粉干燥、供氨及包装工序原有设备进行改造,使磷酸一铵装置产量由设计

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,达到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉尘889.9t,效果显著。

介绍磷酸一铵反应混合器的参数、结构,以及在生产中存在结垢堵塞等问题,通过原因分析对混合器内部结构实施了改造。改造后反应混合器的堵塞问题得到解决,停车清理时间减少,生产周期延长。

介绍了料浆法磷铵生产装置的化学腐蚀特点，并针对这些特点，论述了该装置在建筑防腐蚀设计方面的成功经验，同时也指出了在防腐蚀施工中应当注意的一些问题。

高炉法钙镁磷肥生产工艺要求加入高炉的原燃料粒度必须大于10mm,然而原燃料在运输、破碎加工及筛分的过程中,要产生小于10mm的碎块及粉屑达30％以上。年复一年,碎磷矿及其粉屑堆积如山,成了钙镁磷肥(特别是单一品种)生产企业的沉重包袱。一

孟津县磷肥厂污水治理改造工程动工

介绍大型磷肥厂污水处理站污水处理的工艺优化方案及优化后产生的经济效益。污水处理工艺优化后,以p2o5300kt/a的磷酸装置为例,年可回收p2o514400t,价值4320万元,使磷资源得到有效利用,减少设备9台,项目投资降低500万元以上。

论述了磷铵废水封闭循环工艺的改造及运行情况，解决了设备的“堵塞”，提高了磷得率，保护了环境，取得了较好的经济效益和环境效益

针对磷铵厂一转一吸硫酸装置提出了新的技术改造方案,即将硫酸生产中的尾吸过程与磷铵生产过程结合,使原尾吸的副产品亚硫铵转变为磷铵和8%～9%so2的气体,此气体返回硫酸生产系统.该方案技术可行,投资少,对国内大多数老硫酸生产装置均适用.对传统两转两吸和新技术方案进行了技术经济比较,结果表明本方案在技术经济上更为合理.

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3mg/m3下降为62.5mg/m3。