柳钢2032mm热轧板带粗轧机自动化控制系统

文章介绍了韶钢3450mm宽板轧机过程自动化系统的总体结构及软硬件配置,通讯方式,主要功能特点,应用效果。

分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的esp技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分"以热代冷"等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。

日前,本钢2300mm生产线成功轧制出1.2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板,这表明本钢热轧产品规格进一步扩大,

介绍了柳州钢铁集团公司于2008年完成的2032mm二手热连轧生产线技术改造的主要项目及其技术参数,包括新增2座步进梁式加热炉、1架r_0强力粗轧机、1套无芯移送式热卷箱、2~#卷取机、3条横切线和1条平整分卷线,改造后可以使用厚250mm的坯料,设计年产量由150万t增至360万t。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

本钢成功轧制1.2mm热轧板

日前，本钢2300生产线成功轧制出1．2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板，表明本钢热轧产品规格进一步扩大，市场竞争力进一步增强，同时也表明本钢2300生产线在生产组织、工艺控制、技术水平等方面已日趋成熟。

日前，本钢2300mm生产线成功轧制出1．2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板，这表明本钢热轧产品规格进一步扩大，市场竞争力进一步增强，同时也表明本钢23000mm生产线在生产组织、工艺控制、技术水平等方面已日趋成熟。

介绍了宝钢特材公司热轧厂引进的德国ims公司x射线测厚仪的测量原理、系统构成、性能特点和测量精度影响因素。详细分析了合金成分补偿对测厚仪测量精度的影响及补偿措施,提出了合金补偿系数修正方法。该修正方法使测厚仪测量误差降至0.1%以下,从而满足了热轧板带厚度控制要求和成品质量要求,在特材公司热轧厂测厚仪应用中取得了良好效果。

西门子传动及自动化控制系统在带钢热连轧机改造中的应用

热轧板带钢毕业设计 【篇一：热轧板带毕业论文】 1综述 1.1热轧板带钢生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效 益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上， 并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长 较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品 厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧 带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部 分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。 如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使 用，使生产成本大为降低[1]。 1.1.1热轧宽带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧 制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢

随着现代工业的迅速发展，板带应用越来越广泛。对板带尾厚度精度的要求也越来越严格。热连轧粗轧区采用可逆轧制时，由于板带头尾部低速咬钢（抛钢），轧辊冷却水对头尾温度的影响增大，加上头尾在空气中冷却速度大于本体部分，因此头尾温度偏低，同时头尾部处于无张或失张状态。为了提高板带的性能，传统的agc技术已经不足以确保市场所需的精度，针对其中的现象，出现了很多新型的板带头厚度精度控制技术。

. word资料 课程设计 设计任务：sphc8.7×1580 学院：材料与冶金学院 班级：材控11-2班 学生姓名：王跃 universityofscienceandtechnologyliaoning . word资料 学号：120113207015 指导教师：王宁 . word资料 目录 1概论...................................................................................................................0 1.1热轧板带钢生产的产品概况......................................................................0 1.22150热轧板

针对热轧板带生产线相对恶劣的生产环境及表面缺陷检测精度低的问题,设计了一套热轧板带表面缺陷在线检测系统,深入研究了系统构成、图像去噪处理、缺陷的检测和分类、特征提取和缺陷识别.本文首先对图像进行形态滤波去噪处理,提出了一种基于融入熵的bing检测算法,采用p-relief特征检测和多分离器集成识别算法对热轧板带多种缺陷图像进行处理.实验证明本文算法能够有效地实现缺陷图像的检测和精确的分类.

热轧板带钢毕业论文 综述 摘要： 热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运 输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量 所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢 占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。宽带钢在我国国民经济 中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技 术和新设备来生产板带钢。 本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、 主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校 核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。以 及进行相应的绘图和外文文献的翻译。 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧

热轧板带钢毕业设计 【篇一：热轧板带毕业论文】 1综述 1.1热轧板带钢生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效 益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上， 并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长 较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品 厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧 带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部 分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。 如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使 用，使生产成本大为降低[1]。 1.1.1热轧宽带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧 制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢

1前言热轧板带厂1450平整线于2013-08建成投产,机组具有正负弯辊功能,能平整温度<60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成,设计平整宽度范围为800~1350mm的钢卷,对于宽度1370~1405mm集装箱板只能在2032平整线平整,由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷,因此,热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

本文主要介绍了粗轧机换辊tdc自动化系统的优化原理和设计思路，如何通过pic控制算法对位置进行闭环控制。采用这些方法后，整个换辊时间减少了5分钟，获得了预期的效果。

随着我国的经济越来越快的发展，我们的国家对工业的生产也越来越重视，工业的生产是我们国家可以发展的根本的源泉以及动力，所以，我们一定要重视我们的国家的工业的发展，工业的发展离不开我们一系列的材料的组成，所以，为了合理的适应我国的工业发展的进程，我们一定要尽快的发展我们的炼钢的产业，促进我们的工业的发展。

辽宁科技大学 课程设计说明书 设计题目：热轧板带钢(16mn4.5×1800mm) 学院：材料与冶金学院 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 2013年1月05日 1 目录 1．前言......................................................................2 1.116mn钢板............................................................3 1.216mn钢板化学成分....................................................3 1.316mn钢板力学性能.................................................

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施。