铝合金发黑工艺

铝合金淬火工艺 简介:一、淬火加热温度的选择工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以 在挤压时用风冷或水冷进行淬火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉 和冷却槽)中进行淬火处理。淬火的... 淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬 火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉和冷却槽)中进行淬火处理。 淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。 1．淬火加热温度的选择 淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。如图 3—5—2为二元相图示意图。成分为b1的合金只有温度高于t溶时β相溶于基体形成单一的 α固溶体。当温度继续升高到t共时，超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生 低熔点共晶体熔化，称过烧。金

xx件有限公司涂装车间锌铝合金件发黑通用规范 文件号q/zh-a-41-2003 版本号c 编制审核批准共2页第1页 日期日期日期生效日期 1.目的 为了指导涂装车间锌铝合金件发黑操作，以便更有效地控制产品质量，保证操作 人员的人身安全，特制定本工艺规范。 2.适用范围 本规范适用于涂装车间锌铝合金件发黑处理工序的控制和管理。 3.操作规则 一、作业前相关准备工作 操作人员作业前必须穿戴好长筒水鞋、橡胶长手套、防毒面罩、防护眼镜等劳保 用品。 二、工艺流程 除油→清洗→发黑→清洗→烘干 三、操作步骤 1)将工件用专用框装好，放入除油槽中除去表面油污。（除油槽所用脱脂剂的使用 方法及脱脂效果检测参见《涂装车间锌铝合金件前处理通用规范》） 2)用清洁的自来水将工件表面残留碱液清洗干净。 3)将工件放入配制好的发黑液中浸泡160-1

美国专利us6402860b2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份a(它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份b(它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份c(从mg和li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型

铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下： 挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺） ---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材） 1.挤压前的准备 1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备 处于正常状态后，方可开始生产。 1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保温加热时 间不少于2小时。（到温后计算） 1

国标gb5237.1-2004--高精级 序 号 指定部位尺 寸mm 允许偏差（±）mm 金属实体不小于75%的部份尺寸 空间大于25%,即金属实体 小于75%的所有尺寸 3栏以外的 所有尺寸 空心型材 （1） 包围面积 不小于70㎜2时的壁 厚 测量点与基准边的距离 ＞6～ 15 ＞15～ 30 ＞30～ 60 ＞60～ 100 ＞ 100～ 150 1栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏 1≤10.100.150.16———— 2＞1～20.120.200.180.21——— 3 ＞2～30.140.250.210.25——— 4 ＞3～40.160.350.250.300.38—— 5 ＞4～60.180.450.300.350.42—— 6 ＞6～120.200.600.35

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。

在对铝合金发动机缸盖进行工艺分析的基础上,制定了3组浇注方案,分别为缝隙式顶冒口补缩浇注系统、顶冒口直接浇注系统、半开放式半包围型横浇道浇注系统。通过使用铸造数值模拟软件对金属液的充型和凝固过程进行数值模拟,认为缝隙式顶冒口补缩浇注系统为最优方案。确定了缸盖的优化工艺参数:模具预热温度为400℃,浇注温度为720℃。在该组优化的工艺参数下,通过对金属液的充型和凝固过程的动态观察,预测了充型时间、凝固时间和可能存在的缩松、缩孔及气孔缺陷的分布与体积分数。

铝型材6063-t5中的6063跟t5代表什么 1、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的 编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的 合金。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的hn或tn表

3174铝合金铝合金条板宽100mm175 3175铝合金铝合金穿孔面板68 3176铝合金铝单板485 3177铝合金铝合金扁管100*44*1.8m34.63 3178铝合金圆筒型铝合金(含配件)600*60030.69 3179铝合金圆筒型铝合金(含配件)800*80027.28 3180铝合金方筒型铝合金(含配件)900*90023.06 3181铝合金方筒型铝合金(含配件)600*60017.05 3182铝合金方筒型铝合金含配件1200*120036.28 3183铝合金铝合金平方板60 3184铝合金铝合金吸音板68 3185铝合金铝合金框料l25*2m12.5 3186铝合金铝合金l型30*12*1m2.87 31

铝合金平开窗工艺卡片 编制： 审核： 批准： 青岛集力塑钢异型材有限公司 0102030405 06070810 09 11 12 141513 铝合金门窗制作 工艺规范 产品名称铝合金你平开窗产品编号文件目录 序号工序编号工序名称页码序号工序编号工序名称页码 aa铝合金平开窗工艺流程图1010密封条装配10 101型材选料11111五金件装配11 202主型材下料21212玻璃切割、两玻装配12 303中梃下料31313成品总检13 404端铣41414包装14 505铣排水孔51515入库15 606冲切锁孔6 707打工艺孔7 808组角8 909玻璃压条切割9 青

1 铝合金铸造工艺 一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下： 由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。 故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优 化铸件。 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的 综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸 造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中 共晶合金的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他 污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇

首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。

焊接工艺规程 1、焊前清理 铝及铝合金焊接前首先用丙酮试剂擦拭焊件表面去除油污，随后直接用直 径0.15-0.2mm钢丝刷清理表面氧化物，露出金属光泽为止。不允许使用磨光 机或普通砂纸清理，避免沙粒留在金属表面，焊接时进入熔池形成夹渣等焊接 缺陷。 2、焊接时机 焊件清理完成到施焊时间应尽量短，一半在清理后4小时内施焊，清理后 如存放时间过长（如超24小时）应重新清理。 3、焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度在10mm及以上板材焊前需进行焊前预热， 板材厚度不同加热温度不同。10mm-15mm板材焊接前采用乙炔火焰加热，温 度100-150度去除水分。厚大件法兰焊接时加温400-500度，预热可以减少变 形，减少气孔等缺陷。 4、焊接过程参数 板板对接焊接 采用手工打底双面焊单面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝 直线度不得大于1mm。 将

8-3铝合金门窗安装工艺标准（803-1996） 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采 用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9

. . 铝及铝合金热轧工艺 热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分 都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、 化学成分和内部质量较高 一铸锭的制备和质量要求。 （1）铸锭的选择应考虑到客户的质量需求和自身设备能力和工艺水平。（举例子） （2）铸锭的厚度选择的依据：成品厚度和变形率 （3）铸锭宽度选择的依据：成品的宽度和合金的切边量 （4）铸锭长度的选择依据：热轧卷的卷径 二铸锭的断面形状： （1）圆弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）长方形 三铸锭切头尾的目的 四热轧前铸锭头尾的处理方式 （1）表面要求不高的产品可以对铸锭浇铸口和底部不做任何处理 （2）对表面要求高的产品必须将头尾铸造缺陷部分全部切除 （3）铸锭切头切尾长度的确定 合金用途膨胀端(≥mm)浇口端（≥

光机电optics&mechanics&electrics 76军民两用技术与产品2016·2（下） 锻造生产是一个很古老的行业，锻造生产的优越性在于它不但 获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织，提高力学性能。 由于铝及铝合金性能优异，因此其已经广泛应用于机械、电力、电子、 汽车、船舶、建筑、仪表、五金以及家庭生活用品等各个领域。因此， 对于力学性能要求高、承受力大的重要机械零件，多数采用铝合金 锻造方法来制造。在飞机上铝合金锻造件的重量占77%，坦克上锻 造件重量占68%，汽车上铝合金锻造件重量占76%。 一、铝合金锻造工艺流程及特点分析 （一）主要制造流程。锻压生产在工业行业中占有极重要的地位， 铝合金也是锻造中常用的材料，凡是用低碳钢可以锻出的各种锻造， 都可以用铝合金锻造生产。合金锻造零件大多数都是安全件，又是

2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用， 进场的玻璃必须有产品合格证。 2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、 电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪 等。 2.2作业条件： 2.2.1玻璃安装应在门窗铝合金已装好，胶和油漆末涂刷前。 2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行 认真的检查。 2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放

铝合金发动机支架的减重效果

bmw（宝马）公司采用低压模铸工艺，将含有17％硅的过共晶硅铝合金制成发动机汽缸曲柄轴箱。在汽缸内层采用沉积处理工艺涂覆了一层硬质硅晶材料。具有铁质涂层的活塞直接在未涂层的汽缸膛内运动，不需任何附加内衬。采用低压模铸铝合金制造的曲柄箱结构，具有很高的制造精度。由于隔段尺寸只有98毫米，采用高强度钢锻造成型的曲柄轴比较短，因而具有很高的弯曲和扭转刚度，并降低曲柄轴重量达20千克。

本发明涉及的铝合金成分如下：（1）1wt％-6wt％组份a（它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素）；（2）3wt％。13．5wt％组份b（它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、batch中选出的一种或多种元素）；（3）2wt％～18wt％组份cl从mg和li组中选出的一种或多种元素）。其加工步骤为：先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型件，然后再将该预型件加热n200℃～600℃之间的温度，其温度上升率在2℃／s-200℃／s之间。生产预型件的步骤为：快速形成铝合金固化粉末；铝合金包括铝晶体和金属间化合物，铝晶体的平均晶粒直径≤1000nm；金属间化合物的平均晶粒直径≤50nm；铝合金的硬度hrb在50。100之间，温度≥2000c时临界镦粗比率为70％，在20℃时伸长率≥10％。

中国专利cn101705394a本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺,铝合金中含有金属铁与非金属硅,二者的重量比值在1.0~1.5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0~10.0mm厚度铸轧板坯,然后再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板,最后将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高,延伸率好、杯凸性能好等特点。

随着冶金技术的不断进步,铝合金圆铸锭工艺也亟需改进。文章提出了关于铝合金圆铸锭工艺的一些问题,并通过研究与实践,给出了相应的解决方案及建议意见。同时,对我国的铝加工业发展作出了展望。