氯化钾生产中固液分离设备的选型优化

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的ph值

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称a剂、b剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。

固液分离室装饰工程　150平米，内部塑钢窗，保温门。而且内外墙刷涂料。

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法

本文介绍了一种过滤分离设备选型的计算机软件——过滤分离设备选型专家系统。该软件以过滤分离设备数据库为基础,结合用户输入的工艺要求和物料特性等参数,可方便用户得出初步的选型结论。

铜是工业生产中的一种重要材料,但是世界上的铜资源有限,因此,对于废铜的回收利用至关重要。铜米机就是现代生产中解决废铜回收利用的一种重要工具,它是用于对废旧铜线粉碎将铜和塑料分离的机械。

针对山西某煤层气区块集气站内往复压缩机出现的频繁停运现象,对压缩机阀片处煤粉现场取样分析粒径分布,研究压缩机停运的原因。研究煤粉的过滤分离设备,提出过滤分离设备的性能要求,确定滤芯并进行选型设计及优化。改进的两端过滤、双滤芯的卧式过滤分离器可使气体中携带的5μm以上粉尘的去除率达到99%,5μm以上液滴的去除率达到98%,对颗粒直径<100μm煤粉的去除效果好。

提出了一种基于氯化钾镀锌体系的锌铁(钒)合金电镀溶液,其组成及工艺条件为:氯化锌80g/l,氯化钾240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮剂18ml/l,r·g–618配位剂60ml/l,温度15～35°c,ph4.5,阴极电流密度0.5～3.0a/dm2。简述了所用添加剂的主要成分及作用。采用扫描电镜和x射线衍射分析了镀层的形貌和织构。在质量分数为3%的nacl溶液的极化曲线测量和中性盐雾试验结果表明,锌铁(钒)合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更优异。

中农矿产老挝10万t钾肥生产装置使用井下开采的固体钾盐矿为原料,采用半自磨—冷结晶—正浮选工艺生产kcl。为了解决kcl精矿泡沫在传统洗涤过程中存在的nacl脱除率低、产品质量不稳定及系统饱和母液量不断膨胀的问题,对传统洗涤方式进行了技术改造。技改后的洗涤方式使用预挂式真空过滤机,将泡沫中的母液预先脱除,使洗涤淡水用量由15~26m3/h下降至8~12m3/h,稳定了选矿回水的饱和度,使产品不合格率由5%下降至0。

氯化钾镀锌彩色钝化(六价铬)后得到的是颜色鲜亮的彩虹色,但在生产中,零件钝化烘干后钝化膜表面有一层白雾状的物质,尤其在孔周围的位置这种现象更为明显,经过分析查找发现,原因是钝化溶液中带入的电镀溶液中的有机物(光亮剂)及其分解产物过多。

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见。

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

150平。而且包括照明与动力供电。非常的全面。

固液分离室土建工程 150多平米砖混结构。

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提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好ph、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中fe3+控制的措施和处理的方法。

提出了一个用火焰原子吸收法测定氯化钾镀锌溶液中锌含量的新方法。实验结果表明,在波长307.6nm下测定锌,镀液无需任何处理可直接测定,方法十分简便快捷,能满足电镀工业园区中大批量样品快速分析之需要,且方法的准确度和精密度均能满足生产要求。采用设置不同质量浓度的标准溶液,使分析工作及时、快捷,结果准确,较好地指导生产。

制定了分析氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法。用氨配合锌离子,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀铜杂质,用三乙醇胺掩蔽铁和铝。在ph=10的条件下,以铬黑t作指示剂,用edta标准溶液滴定氯化锌。测定结果的相对平均偏差为0.11%,回收率为99.80%~100.16%。

氯化钾镀锌溶液中的铁是主要杂质之一。它以两种形式存在:一种是二价铁,另一种是三价铁。三价铁对镀液危害不大,容许质量浓度高,即使达到10g/l时镀液变得浑浊,仍能获得较正常的镀锌层。鉴于此,我们可以忽略三价铁的影响。另一种是二价铁,它不仅使电流密度范围明显缩小,还使镀层变得粗糙,尤其对高电流密度区镀层质量的影响较大。赫尔槽试验发现:当二价铁的质量浓度为

介绍了sf-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,sf-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0a/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。

我厂于１９９３年引进氯化钾镀锌技术，前二年，生产比较正常，但在１９９５年的夏天，生产中却出现了问题。具体表现为电镀后的白钝化零件在库存期间发雾、变黄，彩色钝化零件变红、甚至变黑，有时刚出槽的零件在钝化后即显现出明显雾状。结合生产实践并参考有关资料从以...