铝合金阳极氧化着色装置设计

铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院北京市100088) 【摘要】本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点(斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。未涉及条纹，模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生(起因)或发现(出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类：(1)条纹（带）状缺陷；(2)斑点状缺陷； (3)不均匀(不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或

文章编号:　1001-227x(2001)02-0035-04 铝及铝合金处理 铝合金阳极氧化膜的性能研究 许旋1,　罗一帆1,　林国辉2 (1.华南师范大学化学系,广东广州　510631; 2.华南师范大学测试中心,广东广州　510631) 摘要:在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳 极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧 化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加 剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 关键词:铝合金;　阳极氧化膜 中图分类号:tq15316　　　　　　　文献标识码:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？ 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、 （不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能， 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽 能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极 氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。

铝合金阳极氧化电解着色工艺研究

铝及铝合金阳极氧化质量要求

MIL-A-8625F(铝及其铝合金阳极氧化膜层军用标准)

1 《铝及铝合金阳极氧化膜规范》等 三项膜层规范国标审定会会议纪要 2006年4月7日～10日，《铝及铝合金阳极氧化膜规范》、《铝及铝合金阳极氧化复合 膜规范》以及《铝及铝合金有机聚合物喷涂膜规范》三个膜层规范国标审定会在全国有色 金属标准化技术委员会主持下于广州市召开。来自全国70多个单位的120多名代表参加 了会议。会议对标准送审稿进行了认真、热烈的讨论，达成了一致意见，形成纪要如下： 《铝及铝合金阳极氧化膜规范》 1、4.1条中“建筑材料半成品经阳极氧化之后”改为“经阳极氧化之后的建筑材料”。 2、删除9.2.1中“当有争议时，应以磷铬酸浸渍失重法作为封孔质量的仲裁试验方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超过30㎎的话，封孔质量可以认为是满意的。” 将9.2.1.1“磷铬酸试验（无硝酸预浸）”改为“无硝酸预浸的磷铬酸试验”； 将9.2.1.2“

浅谈铝及铝合金阳极氧化染黑色技术

本文研究了铝合金小零件非阳极氧化着色方法(化学转化法)。试图通过化学着色处理来替代不适于批量铝合金小零件阳极氧化的表面着色方法。研究结果表明,所研制的工艺配方具有节能、操作简单、价廉、适合批量生产且着色膜颜色纯正、一致、重现性好的特点,具有较强的学术研究价值和生产应用价值。

铝合金阳极氧化膜的结构和耐蚀性能

本文研究了不同的硫酸阳极化工艺与封孔条件对阳极氧化铝表面润湿性及耐皮脂污染性的影响。经过实验研究发现,对不同膜厚的阳极氧化铝进行沸水封孔,材料表面接触角均小于3°,而使用镍盐进行封孔的阳极氧化铝,表面润湿性则会随着氧化膜厚度与孔径的增大而减小,表面镍含量与接触角呈正相关性。由此可以得出,阳极氧化铝的封孔方式是影响阳极氧化铝表面润湿性的重要因素。此外,研究还发现氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜层厚度、孔径大小、封孔方式的影响较小。但在沸水脱脂过程中,沸水封孔的试样要比镍盐封孔的试样脱脂效果更好,且膜层越厚,该现象越明显。

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在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

硬铝合金在硫酸溶液中进行阳极氧化,着黑色填充后阳极化膜层出现白点,影响产品外观质量,是生产中长期未能解决的技术难题。针对生产过程中存在的问题,从人、机、料、法、环等因素进行了原因分析,并进行了大量的工艺实验,确定了造成膜层起白点的原因,并制定相应的改进措施。

通过染色点滴试验和变褪色试验,探讨了反渗透(ro)水、自来水以及地下水3种不同水质对铝合金阳极氧化膜封孔质量的影响。结果表明,采用封孔剂对阳极氧化膜封孔时,其封孔效果不受水质的影响,提高封孔温度可提升封孔效果。水中硫酸根离子的存在会使封孔试样的变褪色级数降低,这种影响随硫酸根离子含量增大而加剧。

铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。将铝合金置 于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳 极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60年代，人们开始利用氧化 膜的多孔性，将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。铝合金阳极 氧化电解着色技术最初起源于欧洲，由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉， 广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着 色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺，由于颜 色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决，而且随着时 代的进步，工业上对电解着色的工艺条件和应用要求越来越高，为了满足市场的 需要，研究人员一直在做着不懈的努力。 1.1铝的性能和用途 铝(afuminum)是自然界中分布最广，储量最多的元素之一，广泛分布于岩

铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺

采用了电化学极化曲线、交流阻抗、点滴法研究了铝合金阳极氧化膜在稀土盐、植酸、hx-588封闭剂和纯水的高温水溶液封闭后的耐蚀性,并对四种溶液封闭效果进行比较.实验结果表明,hx-588封闭剂、稀土盐、沸水、植酸都有一定的封闭效果,其中hx-588封闭剂、稀土盐效果优于沸水封闭,稀土盐增强了铝合金氧化膜的耐蚀性,并且对环境友好,有很好的运用前景.

文章概述了铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法,包括有水合封闭、金属盐封闭、溶胶凝胶封闭、有机物封闭。比较了不同封闭方法的优缺点,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的封孔方法将被提出。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚

铝合金阳极氧化与表面处理技术 第一章引论 1.铝及铝合金的性能特点 密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理 2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态 1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性 浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀” 现象。局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能 与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏 铝酸钠和氢气。全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝 可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。 点腐蚀。 2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐 蚀等 点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关 电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合 金相接触（电导通）时，电位较负

第43卷第23期 2015年12月 广州化工 guangzhouchemicalindustry vol.43no.23 dec.2015 铝合金阳极氧化工艺条件的优化 陈亮，陈松，冒爱荣 （盐城工学院化学化工学院，江苏盐城224051） 摘要：为了研究铝合金阳极氧化并得出最佳阳极氧化工艺条件，本文选用2×2cm 2 铝合金片为基体材料，对其进行阳极氧化。 改变了电源波形、硫酸浓度、氧化时间和氧化电压等工艺条件进行氧化，并测定出阳极氧化膜的厚度、硬度和耐腐蚀性能等指标。通过 实验，得出阳极氧化较适合的工艺条件为：电源波形为直流电，硫酸浓度为150g/l，氧化电压为20v，氧化时间为40min。 关键词：铝合金；阳极氧化；优化 中图分类号：tq150文献标志码：a文章编号：1001－9677（2015）023