氯化物镀锌与废水CODCr超标关系

介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响。其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤。处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整ph,以及补加光亮剂。

含甲基氯化物废水的预处理方法对比——对比研究了利用湿式氧化法和内电解法预处理有机磷农药中间体甲基氯化物生产废水的影响因素及处理效果，结果表明两种预处理方法均可行。湿式氧化法的处理效果稍好，cod、有机磷、有机硫的去除率分别达68.5％、65％、88％，...

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

低碳钢丝氯化物镀锌工艺的改进

sbr法处理啤酒废水cod与do的相关关系——介绍了采用sbr法处理啤酒废水时，有机物降解过程中cod与do的相关关系。试验结果表明，如改变进水有机物浓度、曝气量或起始混合液污泥浓度，在有机物降解过程中do都有一个缓慢下降的趋势，与此同时，cod以较大速率被降解...

1 灌溉水水质氯化物检验记录 品名批号物料编码 规格来源取样日期 代表量检验日期报告日期 检验编号检验依据 1、测定原理：在中性或弱减性溶液中，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银滴定氯化物时，由于氯化 银的溶解度小于铬酸银的溶解度，cl-首先被完全沉淀后，铬酸银才以铬酸银形式沉淀出来，产生砖红 色，指示cl-滴定的终点。 沉淀滴定反应如下：ag++cl-?agcl↓2ag++cro42-→ag2cro4↓ 铬酸根离子的浓度，与沉淀形成的迟早有关，必须加入足量的指示剂。 且由于有稍过量的硝酸银与铬酸钾形成铬酸银沉淀的终点较难判断，所以需要以蒸馏水作空白滴定， 用移液管移取0.1000mol/l氯化钠标准溶液25.00ml，加25.00ml蒸馏水，加一毫升k2cro4,指示剂。 在玻璃棒的不断搅动下，用硝酸银标准溶液滴定至淡橘红色，即为

1杂质铁的来源氯化物钾盐或钠盐镀锌作为七十年代发展起来的新工艺,已在全国得到推广应用。应用规模之最要算钢管镀锌,具有提高产品质量、有利环保、节约能源等优点。但由于对镀液维护、杂质干扰缺乏认识和经验,对维持正常生产带来困难。其中,最常见是铁杂质干扰,引入镀液的来源主要有以下三个方面:

邮电部上海通信设备厂与上海工业大学于84年3月31日在上海工业大学召开“ydz-宽温低应力氯化物镀锌光亮剂技术鉴定会”。来自全国各地的科研、学校、工厂等22个单位的40名代表参加了会议,一致通过了鉴定。

影响氯化物电镀锌铁合金工艺的稳定因素

钢管氯化物镀锌中杂质铁的来源,影响及消除

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电导法测定海水的氯化物——天津城市淡水资源贫乏，但邻近的渤海有取之不竭的海水。天津市自来水公司塘沽分公司为了缓解塘沽淡水资源紧缺，于1988年6月建成了海水试验厂，将海水净化后供给用户使用。天津近海海水和其他地区海水一样，氯化物含量随着水文、气象...

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的ph值

含硅0．12％～0．25％的钢热浸镀锌时镀层厚度随着镀锌温度的升高反而减小。华南理工大学材料学院研究了450℃和480℃，0．14％si钢的热镀锌组织，发现随着浸锌温度升高，镀层组织中η层和ζ层的厚度均减小，而г相由不连续变成较为连续的一层。

某电镀厂镀锌废水处理工艺为“碱中和+絮凝沉淀+砂滤+超滤”，出水可回用于生产，经长期运行，工艺运行稳定。

有机添加剂对无氨氯化物镀锌层的硬度、含碳量、晶格常数和晶格取向的影响

镀锌废水处理 1废水来源及水质 电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改 进，导致大量的zn 2+ 随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水 zn2+超标：排放标准为≤4mg/l，平均为14.26～9.71mg/l，造成月 缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量 超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其 成份详见表1。 表1冷轧含锌废水水质 内容数值 含锌浓度/(mg·l-1)≤800 ph1～5 so42-/(mg·l-1)≤23000 tfe/(mg·l-1)≤50 游离酸/(mg·l-1)≤450 因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进 行治理，同时设法对锌进行回收利用。 2中和—薄膜过滤工艺的确定 某冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利 用面积为6

87—Zn水玻璃镀锌与BZ—11氯化钾镀锌工艺对比评价

制定了分析氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法。用氨配合锌离子,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀铜杂质,用三乙醇胺掩蔽铁和铝。在ph=10的条件下,以铬黑t作指示剂,用edta标准溶液滴定氯化锌。测定结果的相对平均偏差为0.11%,回收率为99.80%~100.16%。

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称a剂、b剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。

介绍了sf-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,sf-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0a/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。

氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法