氯化物镀锌液中金属杂质及其处理

利用钛铁试剂与三价铁离子的特效显色反应,用分光光度法测定酸性镀锌溶液中铁杂质的质量浓度,测定时ph约为9.2,以水作参比液,在波长500nm处测定,镀液中的各种组分对测定无干扰。实验表明,测定结果的相对平均偏差不大于0.74%,回收率为99.5%~101.6%。方法简练、快速而准确。

试验了用双氧水处理酸性镀锌溶液中铁杂质的方法,实验表明:在ph=4.5~5.0时,向镀液中加入30%的双氧水0.1ml/l,只有23.2%~33.9%的双氧水能与fe2+离子反应生成氢氧化铁沉淀,其余的双氧水则破坏光亮剂。在较低的ph下处理铁杂质,双氧水的有效利用率较高。应当选择抗氧化性强的中间体配制酸性镀锌光亮剂或者研究其它方法来处理镀锌液中的铁杂质。

介绍了锌酸盐镀锌液中氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铬酸根离子、碳酸根离子等阴离子,以及油污、过量添加剂、添加剂分解产物等有机杂质的影响和去除方法。讨论了采用活性炭及铝粉处理有机杂质的方法,详细介绍了ck-778净化剂的使用方法。

导致电镀废水codcr超标的主要原因是难以用简易的方法去除其中的有机物。氯化钾镀锌工艺大量采用高泡型表面活性剂,造成废水中有机物过多,因此codcr难以处理达标。现有适用于去除废水中有机物的方法在电镀厂中难以应用。建议尽量减少该工艺的使用,大力推广锌酸盐无氰碱性镀锌工艺,并开发全新的高阴极电流效率的无氰镀锌工艺。

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

0前言codcr是电镀废水必测的排放限值指标之一。从2010年7月1日起,无论新老电镀企业均执行更加严格的排污限量值,其中codcr由100mg/l提高要求至80mg/l,特殊地域与时段的更严格要求为50mg/l。而氯化钾镀锌生产量大的电镀厂点,

0前言锌是一种灰白色金属,由于它所特有的电化学性能,使其在电池与表面处理行业有着广泛的应用。镀锌层对钢铁基体来说是典型的阳极镀层,所以对钢铁基体有着非常好的电化学保护作用[1-5]。镀锌电解液具有成分简单、电流效率高(接近

1 灌溉水水质氯化物检验记录 品名批号物料编码 规格来源取样日期 代表量检验日期报告日期 检验编号检验依据 1、测定原理：在中性或弱减性溶液中，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银滴定氯化物时，由于氯化 银的溶解度小于铬酸银的溶解度，cl-首先被完全沉淀后，铬酸银才以铬酸银形式沉淀出来，产生砖红 色，指示cl-滴定的终点。 沉淀滴定反应如下：ag++cl-?agcl↓2ag++cro42-→ag2cro4↓ 铬酸根离子的浓度，与沉淀形成的迟早有关，必须加入足量的指示剂。 且由于有稍过量的硝酸银与铬酸钾形成铬酸银沉淀的终点较难判断，所以需要以蒸馏水作空白滴定， 用移液管移取0.1000mol/l氯化钠标准溶液25.00ml，加25.00ml蒸馏水，加一毫升k2cro4,指示剂。 在玻璃棒的不断搅动下，用硝酸银标准溶液滴定至淡橘红色，即为

线别：设备编号：锡料型号： 元素名称锡sn铅pb锑sb铜cu铋bi锌zn铁fe铝al砷as镉cd银ag镍ni铟in minmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmax 61.90.20.120.250.0050.020.0060.030.0050.40.050.1 实测含量 （%） 判定结果：正常生产停线整改 本次检测时间：年月日 下次检测时间：年月日 确认人（波峰焊工程师）：审核人（主管/经理）： 日期：日期： 备注：所列元素含量标准出自ipc-j-std-001e《电气与电子组件的焊接要求》及业界标准 有铅锡槽中金属及杂质含量标识卡 标准含量 （%）balance 线别：设备编号：锡料型号： 元素名称锡sn铅pb锑sb铜cu

研究利用icp-aes法测定金属铬中的铝、铜、铁、硅、磷含量的方法,建立了最佳工作条件.方法的检出限小于0.0025％.按标准加入法进行回收试验,回收率在96.0％～105.0％之间;相对标准偏差(n=10)小于1.977％.

研究利用icp-aes法测定金属铬中的铝、铜、铁、硅、磷含量的方法,建立了最佳工作条件。方法的检出限小于0.0025%。按标准加入法进行回收试验,回收率在96.0%~105.0%之间；相对标准偏差(n=10)小于1.977%。

介绍了俄歇电子能谱仪在分析金属卤化物灯石英玻璃管杂质含量方面的应用，测试分析说明，石英管中的杂质会严重影响灯的质量，其中碱金属钾含量过高能引起石英玻璃管严重的早期发白。

低碳钢丝氯化物镀锌工艺的改进

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酸性镀铜液呈混浊的绿色,说明受到了有机物的污染,这些有机物主要是镀铜添加剂的分解、配液时原材料不纯、镀液温度超标、添加剂过量引起的,常常使镀铜层结合力降低,表面光亮度差。通过合理应用氧化-还原和活性炭吸附2种方法,可以有效除去镀液中的有机杂质,提高镀铜层的质量,延长镀液的使用周期,降低生产成本,提高生产效率。

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为:向镀液中加铁氰化钾,fe2+离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌。实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%~87.6%。

介绍了测定富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方法。分析了影响实验结果的主要因素。试验结果表明:样品的初期处理、混合物中不挥发分的测定以及烘干后溶剂不溶物的处理等都会对测定结果带来影响。

钢管氯化物镀锌中杂质铁的来源,影响及消除

氯化物镀锌层变色的原因及其解决方法

讨论了氯化钾镀锌溶液中杂质铁离子对镀液性能及镀层质量的影响。试验结果表明:fe2+可以与zn2+共同电沉积,而不影响镀层的外观质量。fe2+逐渐被氧化,生成fe(oh)3的沉淀,使镀层粗糙。介绍了几种被污染镀液的处理方法:大处理、铁离子沉淀剂、络合剂、还原剂方法

分别用edta络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用edta络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。

对氯化钾镀锌铁杂质的存在对镀液,镀层的影响用无机化学基础理论加以论证,利用电位-ph图做参考依据,结合络合物理论而对铁杂质用三种处理方法进行尝试。