氯化物体系电镀锌铁合金工艺研究

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概述了电镀锌铁合金工艺硫酸盐体系、锌酸盐体系、氯化物体系等不同类型镀液及其添加剂,如络合剂、表面活性剂、光亮剂和晶粒细化剂。探讨了金属浓度比、ph值、电流密度、温度、脉冲电流对镀层中铁含量的影响,并对电镀锌铁合金镀液和镀层性能进行了分析

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电镀锌铁合金故障处理

为了保持基体金属硬度、磁性以及电镀层性能等均不变,将锌铁合金电镀工艺与磷化工艺进行了组合,以提高钢铁件的防护性能。其结果表明,组合工艺处理后获得的膜层具有良好的润滑性,能减少工件摩擦,避免或减少表面产生拉伤或裂纹。本方法适合于对有磷化效果要求的镀锌件的处理,并可获得满意的效果。

建议钢管采用锌铁合金电镀工艺，取代电镀锌可获得耐蚀性能远优于镀锌的镀层。

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。

提出了一种基于氯化钾镀锌体系的锌铁(钒)合金电镀溶液,其组成及工艺条件为:氯化锌80g/l,氯化钾240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮剂18ml/l,r·g–618配位剂60ml/l,温度15～35°c,ph4.5,阴极电流密度0.5～3.0a/dm2。简述了所用添加剂的主要成分及作用。采用扫描电镜和x射线衍射分析了镀层的形貌和织构。在质量分数为3%的nacl溶液的极化曲线测量和中性盐雾试验结果表明,锌铁(钒)合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更优异。

以硫酸亚铁铵盐和氯化锌为主盐的弱酸性体系电镀锌铁合金,镀液静置15d,仍稳定、无沉淀。研究了添加剂、电流密度、温度和ph对镀层的外观以及镀层组成的影响。结果表明,增加添加剂的用量,降低温度或者电流密度,会使镀层变得光亮。ph对镀层光亮度的影响有一个最佳范围为4.5—5.5。添加剂用量为15—17ml/l,温度为30℃,ph为4.5—5.5,电流密度为0.5—1.0a/dm2时,镀层光亮且铁含量在0.2%—0.8%。sem图显示,添加剂用量的增加使得镀层的结构更加紧密。

钢铁零件镀锌铁合金工艺 摘要：研究了钢铁零件镀锌铁合金工艺,镀层盐雾实验可达到1200小时无红锈,该电镀工艺已 应用于生产。 关键词：锌铁合金;电镀工艺;盐雾试验 1.前言 对于钢铁基体来说,锌为阳极性镀层,可对铁基体提供良好的保护。通常锌镀层的耐蚀性 不强,特别是在有溶解性盐类存在的条件下,耐蚀性更差。而电沉积锌铁合金,其镀层中含 994%-997%的锌和03%-06%的铁,该锌铁合金镀层的耐蚀性是相同厚度的锌镀层耐蚀性的5倍。 2.工艺试验 2.1.工艺流程 在5cm×4cm低碳钢车门锁扣上镀锌铁合金,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金 →水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 22电镀锌铁合金 (1)碱性锌铁合金镀液配方及工艺条件如表1。 (2)镀液的配制(以1l为例): 1)在镀槽

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简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力、深镀能力、电流效率、阴极极化曲线、沉积速度、镀层脆性、结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试。

电镀锌铁合金在电冰箱冷凝管中的应用

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌-铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响,获得了铁的质量分数为0.3%~0.6%的电镀锌-铁合金工艺,并通过中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能。结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高。

锌和锌铁合金主要是作为钢铁基零件表面防护性底层，锌铁合金镀层比锌镀层防护性提高了3～5倍，而且锌铁合金工艺使电解液中的铁离子变害为利，更便于使用和维护，并可降低溶液的成本。

影响氯化物电镀锌铁合金工艺的稳定因素

研究了从氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐｈ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：［ｆｅ￣（２＋）］／［ｆｅ￣（２＋）＋ｚｎ￣（２＋）］＝０．１２２，ｐｈ＝３．０，ｄ＿ｋ＝２．１ａ／ｄｍ￣２。

建议钢管采用锌铁合金电镀工艺，取代电镀锌可获得耐蚀性能远优于镀锌的镀层。

介绍了一种硫酸盐电镀锌铁合金工艺及新型光亮剂。研究了镀液中feso4.7h2o浓度、锌铁总离子浓度、光亮剂用量、阴极电流密度、ph值、温度等因素对镀层含铁量的影响。结果表明:随着镀液中锌铁总离子浓度和温度的升高,镀层的含铁量降低;随着阴极电流密度和ph值的增大,镀层的含铁量先增加,后降低;随着feso4.7h2o浓度的升高,镀层的含铁量增加。探讨了新型光亮剂对镀层的影响,获得了最佳电镀方案。