铝件镀装饰铬

电镀装饰铬工艺规范 1主题内容及适用范围 本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和防护性电镀铬层的通用工艺方法。 本规范适用于装饰防护性铬电镀层。 进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相 应规定。 本规范不适用于电镀硬铬镀层。 2引用标准 hb5034零（组）件镀覆前质量要求 hb5042装饰铬镀层质量检验 hb5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 hb5335电镀和化学覆盖工艺质量控制标准 hb5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规 hb/z5069电镀铜工艺 hb/z5070电镀镍工艺 3主要工艺材料 电镀铬主要工艺材料要求见表1 表1电镀铬主要工艺材料要求 材料技术标准用途 氢氧化钠分析纯电解除油 盐酸分析纯弱浸蚀、退铬 硫酸分析纯镀铬 铬酐分析纯镀铬 4

什么是铸铝件？铸铝件技术要求

铝氧化染黑色经验介绍 在铝氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起 粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。 供同行参考。 1夹具的设计与制作 1。1夹具的特点 阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化 夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工 件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只 有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 1。2夹具的结构形式 夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动， 阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就 有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧

指出了锌合金压铸件电镀的特殊性。介绍了适用于锌合金压铸件的镀装饰铬工艺,其流程主要包括:超声波有机溶剂去油,浓硫酸除蜡油,稀酸活化,表面调整,氰化镀铜,焦磷酸盐镀铜,酸性光亮镀铜,光亮镀镍,镀铬,烘干,检验。给出了各工序的工艺条件、控制要点及常见故障的处理。

铝件清洗剂特点与使用 铝件专用清洗剂产品特点如下： ①本品含多种活性剂，去污效果好，可清洗铝合金经机械加工表面的油污。 ②本品使用后对表面无腐蚀，不影响后续加工工艺的进行。 ③本品无毒无刺激性，使用后不污染环境，可放心使用。 ④本品具有低泡性能，适合喷淋设备或超声波清洗设备。 ⑤本品在具体优良清洗性的同时，还具有一定的防锈性能，可适合处理铝合金表面，对铜 合金、镁合金表面也同样适用，适合工序间短期防锈使用。 ⑥若对铝合金表面的防锈期限要求更长，则可使用水基防锈剂处理。 铝件清洗剂的使用方法： 使用铝合金清洗剂、镁合金清洗剂、铜合金清洗剂稀释到3-5%左右，对于湿油膜则使用 温度为常温使用，对于干油膜则使用温度为50-60℃，也可使用公司生产的金属表面油污清 洗剂清洗油污。 步骤： （1）把超声波清洗槽清洗干净； （2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超声波清洗槽水加热

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镀装饰铬常见故障及纠正方法 光亮度不足 a)温度低或电流密度过高 b)硫酸根含量低 c)三价铬高 d)铁杂质含量高 a)升温,检查电流是否在工艺范围 b)分析补充 c)大阳极,小阴极电解 d)用离子交换或隔膜电解 覆盖能力差 a)温度高而电流密度低 b)硫酸含量高, c)三价铬不足 d)锌、铜、铁杂质多 a)降低,检查电流是否在工艺范围 b)分析后用baco3,除去部分硫酸根; c)大阴极,小阳极电解 d)离子交换或隔膜电解处理 局部无铬层 a)孔眼未堵塞 b)装挂不当，产生气袋或导电不良 c)零件形状复杂，未使用辅助阳极 d)零件互助屏蔽 e)镀件表面有油污 f)挂具未绝缘 a)用塑料管堵塞 b)改用挂具 c)选择适当的辅助阳极 d)少挂零件 e)对镀件进行重新处理 f)改进挂具绝缘 镀铬层同镀镍层一起剥皮 a)镀前处理不彻底 b)镀镍层内应力大 a)加强镀前处理 b)

铸铝件浸渗规程（无机浸渗） ty/cc.15-2006 一、浸渗工艺： 1.真空浸渗： 把工件放入浸渗灌中，将罐抽真空，并从贮液罐注入浸渗液，在-9660×103 mpa压力下保持15min,进行真空浸渗。 2.压力浸渗： 将浸渗罐恢复常压后，加压至0.45mpa，保持5min。 3.降压。 4.排液：将浸渗罐内的浸渗液排入贮液罐。 5.滴干、漂洗： 取出工件滴干后在漂洗罐内漂洗。漂洗的时间且勿过长，漂洗力度适中， 以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸渗液。 6.固化： 将工件放入固化罐内，加热至75±5°c，保持120min。 7.检验： 若不合格则进行再浸渗或第三次浸渗。第三次浸渗后进行判废。 二、浸渗操作注意事项： 1.铸件的油污、砂垢必须清除干净，否则将会影响浸渗效果和浸渗质量。 2.浸渗剂使用前应通压缩空气搅拌均匀。 3.贮液罐中浸渗剂随其消耗

铝件黑色处理新工艺 孙春文唐致远郭鹤桐王晓娟 【摘要】本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处 理工艺，分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响，并得出了 最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿、抗腐蚀等性能。 关键词铝及其合金阳极氧化无机着黑色 newtechnologyofaluminumblackening tianjinuniversitysunchunwentangzhiyuanguohetong yanxingmachineryfactoryofhebeiprovincewangxiaojuan abstract：throughalotofexperiments,anewtechniqueofanodizingand inorganicblackcolorin

电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层结合力差 一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底； 镀前化学活化处理不当；镀前阴极小电流活化处理不当，造成待镀 面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过大；电镀过 程中断电，要是短时间断电；镀液被油或其他有机物污染等。 排除这种故障的措施主要是根据上述原因进行：如彻底除尽零 件表面的油、锈、氧化皮等污物；严格按工艺规范进行活化，或者 阴极小电流活化处理；在镀件预热后再进行正常电镀．加强镀液温 度的控制，并适当搅拌镀液，使镀铬温度的变化在2℃内；对于断 电的情况可以用阴极小电流活化、阶梯给电并以l．5倍～2．0倍 工作电流密度冲击镀后再转入正常电流密度电镀的方

市场上的铸铝件常见缺陷及分析 一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断 口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除 干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计，提高其 挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应 静置一定时间。 二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是 发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过x 光透视或机械加工发现。 气孔气泡在x光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不

铸铝件热处理操作规程 一、确认铸件材质准确无误（按炉号检查化学成份）. 二、装炉前将铸件表面清理干净。 三、易变型铸件一律使用工装防止变型。 四、加热时应先开风扇后开电炉。 五、使用一次入水的专用铁框装铸件。 六、工艺要求。 合金 代号 热处理状 态及铸造 方法 固溶处理时效 加热温度/℃保温时间/h冷却介质及温度/℃加热温度/℃保温时间/h冷却介质 zl101t6535±52~6水60~100200±53~5空气 zl102t2---300±102~4空气或随炉冷 zl104 t1---175±53~17空气 t6535±52~6水60~100175±55~15空气 zl106t6515±55~12水60~100175±53~10空气 zl111t6 分段505±5

铸铝件连续铸造工艺的介绍 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇 铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用翻砂铸铝件 和铸造合金。 外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料 质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定 的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铸铝件获得较好 的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入 熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。 浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发 生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好， 这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启 动前，要将

铝件电镀工艺控制计划 文件编 号 版本号 更新日 期 页数 管理项 目 管理重点检查频率 权责单 位 检验工具 尺寸 符合工程图纸和相关 要求 游标卡尺 通规通符合通规要求通规 止规止符合止规要求止规 外观 无刮伤、碰伤、变形 等 目视 化学除油粉:50- 70g/l 温度:60-70℃ 时间:15±5分钟 保持逆流，无污物 ph:4.5-8.0 时间：3-5s naoh：90-110g/l 温度：60-70℃ 时间：40±10s 保持逆流，无污物 ph:4.5-8.0 时间：3-5s 硝酸:800ml/l 硫酸:200ml/l 氟化氢铵:60-120g/l 温度:常温 时间:30±10s 超声波 除油缸 立即调 整或更 换 目视/滴定 仪 槽液监 控记录 表 ipqc每4h确 认参数一 次,化验员 每天一次 主要参 数 温度计/滴 定仪 上

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2003年1月1日起执行的《清洁生产促进法》和2004年10月1日起实施的《清洁生产审核办法》,使我国清洁生产走上了法制化轨道。在传统的铝制品电镀工艺中,中间处理一般采用浸锌、浸重金属法。此类处理方法的药液使用寿命短、更换频繁、生产成本高、废液排放量大,对环境污染严重。

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铝是两性金属,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,所以镀铬前的前处理及预镀,显得尤为困难和重要,掌握不好,镀层易起泡。某单位承接一批电动工具手柄(压铸铝)要求镀装饰铬。经多次试镀,摸索出如下工艺流程:喷砂→除油→出

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗，时间为１０～１５ｓ。...

薄壁壳体铸铝件低压铸造工艺设计

分析了薄壁壳体铸铝件上盖的结构和金属型重力铸造工艺缺陷,采用低压铸造工艺,设计低压模具,探索薄壁壳体铸铝件的二次顶出低压模具设计的新方法,降低了生产成本和废品率,减小了劳动强度,提高了生产率。

中兴创元(沈阳)高压电气有限公司 生管室 铸铝件热处理工艺规程 / 制定日期2007年1月15日 编号pw/cpw-002a版本第版 修 正 记 录 2010年7月23日第一次修正批准審查製作 年月日第二次修正 张国俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 张余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表单编号：pw/bmr-008 铸铝件热处理工艺规程 一、设备：rd240-5.5抽底炉、淬火水槽、吊车 二、控制温仪表：xwg-10型电子电位差计、sr73型温控仪 三、料筐及铸件摆放： 装铸件的料筐采用钢板焊接，筐内铸件搁置架，采用变型量小的灰口铸铁件搁置架制成方孔或圆 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循环空气流通确