铝件黑色处理新工艺

施工缝的处理质量一直是桥梁结构施工质量控制的要点和难点,目前通常的做法是进行人工凿毛,由于劳动强度大且质量难以控制,其效果很难达到施工规范要求,在一定程度上留下了质量隐患。最典型的是组合梁类的桥面铺装(调平层)受施工缝质量的影响而出现的质量通病,已成为当前急需解决的问题,毛面剂处理施工缝新工艺的提出和实践,对于解决此类的质量通病提供了一个很好的途径。

混凝土毛面处理新工艺 摘要“毛面剂法”是一种功效搞的水泥混凝土毛面处理新工艺，其工艺优于传统的混凝土毛面处理方 法， 也不同于一般的“缓凝剂”法，并且避免了传统的种种缺陷。sk-h毛面剂呈中性，无毒无味，安全可 靠， 对人体、钢筋、环境、混凝土均无不利影响。毛面剂在工程应用中取得了良好的效果。 关键词混凝土施工缝毛面 前言 由中国水利水电第三工程局施工研究所制的sk-h系列混凝土毛面剂，专门用于水泥混凝土施工缝的 毛面处 理。其使用效果明显优于传统的人工打毛、风镐凿毛、风砂枪冲毛、高压水冲毛等混凝土施工缝的毛 面处 理方法，是一种功效高的混凝土毛面处理新工艺。它有别于传统的缓凝剂处理方法，避免了直接用缓 凝剂 处理毛面的种种缺陷。sk-h毛面剂已在小浪底、大峡、万家寨、安康等工程中获得应用，取得了比 较好的 使用效果。 1混凝土毛面剂处理方法 1.1传统方法

\"凿毛机凿毛法\"是一种功效高的水泥混凝土毛面处理新工艺,其工艺优于传统的人工凿毛,也不同于一般的风镐凿毛处理方法,它避免了传统的种种缺陷。凿毛机凿毛速度快,质量高,安全可靠,对人体、钢筋、环境及混凝土无不利影响;此外,使用凿毛机凿毛还可以节约资金,缩短工期,在施工应用中取得良好的效果。

建筑施工新工艺 一,砌筑墙体无架眼施工;工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一"t"型扁铁,砌筑高度至 搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时,横杆端头"t"型扁铁,平担在墙 上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便. 二,构造柱,圈梁无架眼模板支设新工艺: 工艺一:采用在"gz"支模截面内预埋φ14对拉螺栓(外穿φ15pvc塑料管)用于固定 模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果.具体施工工艺操作为:"gz"模板 采用12㎜厚整面胶合板,与3根50×80㎜通常木楞为一体,既"gz"每面使用一块定型模 板.支模时,对拉螺栓在"gz"截面内预埋,端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁 固,内侧阴角部位采用100×100㎜通常木

施工新工艺选摘 施工新工艺选摘作者：佚名 时间：2008-8-10 浏览量： 一、窗台新的施工工艺 窗台渗漏的原因: 窗台顶面外侧部分坡度不够,出现倒泛水; 窗台抹灰不平,没有向外的坡度; 窗框与抹灰面接触处,填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。 新的施工措施: 、在贴外墙面砖时,按照窗台的控制标高留置窗台面,并将窗 台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。 2、窗洞口抹灰时,在窗框处,沿窗台顶面面砖里边沿,用水泥 砂浆做一高20~30mm的台阶,并且窗框下面的抹灰向外略微 倾斜。 3、在窗框安装好后,岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填 塞密实,在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。通过采用 上述方法,消除了窗台倒泛水现象,解决了窗台渗漏的问题, 效果良好。 二、防止地面砖空鼓的措施 、基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为

试验成功一种针对铁基粉末冶金件镀锌的新工艺,采用特别的除油、除锈(活化)技术,不用预镀中间层,仅用纯水封孔,简单新颖,成品合格率高,镀层质量好。

从粉煤灰提取铝铁新工艺研究

介绍分析塑铝ppr稳态管的最新生产工艺技术,阐述pp-r塑铝稳态管的精密温度控制系统及高速成型系统的研究及开发进展,根据国内外稳态管的发展生产情况,提出发展我国自主知识产权的塑铝稳态管的生产建议

介绍了大型封闭铝合金框架的高精度指标，及在砂型铸造中采取的工艺措施。

钢件、不锈钢退铬新工艺

介绍分析塑铝ppr稳态管的最新生产工艺技术,阐述pp-r塑铝稳态管的精密温度控制系统及高速成型系统的研究及开发进展,根据国内外稳态管的发展生产情况,提出发展我国自主知识产权的塑铝稳态管的生产建议。

建筑铝型材着色新工艺

什么是铸铝件？铸铝件技术要求

铝氧化染黑色经验介绍 在铝氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起 粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。 供同行参考。 1夹具的设计与制作 1。1夹具的特点 阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化 夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工 件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只 有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 1。2夹具的结构形式 夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动， 阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就 有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧

技术协作信息 目前公司铝件镀铬工艺技术不稳定， 镀层的质量较差，铬层不耐磨，铬层和镍 层极易脱落，一次电镀的合格率很低，交 付的产品返工率极高，成为公司的一个技 术难点，严重困扰了公司的电镀加工质 量。 一、铝及其合金的性质 铝及其合金具有重量轻、机械强度 高、导电导热性好、无磁性，还具有易加 工、腐蚀产物无毒性等优良特性，广泛应 用于飞机、船舶、汽车、电器及工艺品等制 造业。随着科学技术的迅速发展，铝及其 合金的应用范围日益扩大。铝元素是较铝 元素是较活泼的金属元素之一，标准电极 电位低，在空气中易氧化生成疏松状氧化 膜，抗腐蚀性能差，硬度低，耐磨性差。铝 合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环 境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不 易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大 气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因 为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的 水膜中金属表面形成缺

中兴创元(沈阳)高压电气有限公司 生管室 铸铝件热处理工艺规程 / 制定日期2007年1月15日 编号pw/cpw-002a版本第版 修 正 记 录 2010年7月23日第一次修正批准審查製作 年月日第二次修正 张国俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 张余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表单编号：pw/bmr-008 铸铝件热处理工艺规程 一、设备：rd240-5.5抽底炉、淬火水槽、吊车 二、控制温仪表：xwg-10型电子电位差计、sr73型温控仪 三、料筐及铸件摆放： 装铸件的料筐采用钢板焊接，筐内铸件搁置架，采用变型量小的灰口铸铁件搁置架制成方孔或圆 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循环空气流通确

材料工程新技术新 工艺 （结课论文） 姓名： 学号： 班级： 日期：2013年12月10日 汽车发动机铝缸体铸造技术 摘要：目前国内外汽车发动机铝缸体的铸造生产工艺较多，本文重点介绍采 用压铸、低压铸造、金属型重力铸造、消失模铸造以及cosworth（即冷芯盒砂 芯组芯造型）生产铝缸体的工艺特点和比较，详细列表介绍国内外缸体铸造生产 线实例。 关键词：发动机缸体；铸铁生产；缸体；压铸 现代汽车制造业的发展对铸件提出了新的要求，即重量更轻、壁更薄、形状 更复杂、强度更高。欧盟和美国新一代汽车的目标是每行驶100km油耗要低于 3l，这就要求汽车整车的重量减少至原来的40%～50%，汽车发动机缸体长期以 来，多采用传统的灰铸铁材料。汽车轻量化一是材质的轻量化，用铝合金替代钢 铁，零件减重65%；二是工艺的精确化、薄壁化、强韧化。预测到2009年，美 国轻型车采用

由机械工业部武汉材料保护研究所试验研究的镀锌层黑色钝化新工艺,经武汉、上海等有关单位的生产应用,已取得较为满意的效果,并于1982年12月16～18日在武汉进行了技术鉴定。来自中国科学院、机械研究院等科研单位和各地工矿企业的专家和科技人员共30余人参加了鉴定会。与会代表听取了有关试验报告,参观了武汉710厂的生产操作,并对黑色钝化样品进行了分析比较,一致认为:

云南新美铝业已成功实现了将厚度仅为6mm的铸轧坯料批量生产为0．0045mm和0．005mm的超薄规格铝箔的技术创新。随着这套工艺技术体系的全面运用，不仅满足国内市场，还实现了批量出口。2011年，云南新美铝铝箔有限公司新增双零铝箔达11012t，其中，o．0045mm和0．005mm的超薄铝箔806t，新增产值32358万元，新增出口218万元。

普通铝材经过一系列电化学处理可以变成色彩斑斓、具有金属光泽和镜面效应的高品质彩色铝材。这一工艺由核工业部东北地质局248大队开发成功,并在日前通过了鉴定。

建筑铝型材着色新工艺

铝件清洗剂特点与使用 铝件专用清洗剂产品特点如下： ①本品含多种活性剂，去污效果好，可清洗铝合金经机械加工表面的油污。 ②本品使用后对表面无腐蚀，不影响后续加工工艺的进行。 ③本品无毒无刺激性，使用后不污染环境，可放心使用。 ④本品具有低泡性能，适合喷淋设备或超声波清洗设备。 ⑤本品在具体优良清洗性的同时，还具有一定的防锈性能，可适合处理铝合金表面，对铜 合金、镁合金表面也同样适用，适合工序间短期防锈使用。 ⑥若对铝合金表面的防锈期限要求更长，则可使用水基防锈剂处理。 铝件清洗剂的使用方法： 使用铝合金清洗剂、镁合金清洗剂、铜合金清洗剂稀释到3-5%左右，对于湿油膜则使用 温度为常温使用，对于干油膜则使用温度为50-60℃，也可使用公司生产的金属表面油污清 洗剂清洗油污。 步骤： （1）把超声波清洗槽清洗干净； （2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超声波清洗槽水加热