硫精矿质量和产量工艺改造与生产实践

改造磨矿分选工艺提高精矿的产量与质量

通过对碎矿工艺进行技术改造,选用技术性能优良的碎矿设备,降低了碎矿产品粒度,使球磨机处理能力提高19%,提高了选矿厂经济效益。

对新疆某难选铜硫矿进行试验研究,通过采用强选择性yz-7作为捕收剂,同时联合使用多种调整剂对中矿和矿泥进行抑制,采用一段磨矿、一粗两精两扫顺序返回浮选流程。新工艺不断取消原方案再磨作业,而且铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%和14.04%。

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。

通过对lf炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢lf炉精炼工艺进行了优化和设备改造。工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(feo)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73kg降至0.50kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹、非金属夹杂物由0.5~1.5级降至0.5级,夹杂物尺寸由原来的平均89um降至47um,铸坯综合合格率由97.5%提高到99.2%,铸坯质量和合格率明显改善。

某选厂是在氰化尾渣中浮选高品位的硫精矿，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化过程中产生的杂质，因此在浮选过程中对回收率影响较大，通过几次改造，提高了浮选回收率，取得了较好的效果。

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对lf炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过lf炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对lf炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。

为合理回收德兴铜矿铜精矿中的金属钼,进行了选钼工艺改造。通过将大山选厂铜精矿引入选钼、改用片状na2s配药、应用预处理新工艺、钼精矿闪蒸干燥法等措施,使选钼技术和经济指标有了重大突破。针对原料粒度变细、选别难度加大、设备不配套等特点,实施了5000t/a钼精矿改造项目,通过流程结构优化、柱机联合作业、串联浓缩、2次分级预处理等新手段,使选钼规模、产量及技经指标又有了显著提升,各项数据显示,该矿在伴生钼资源综合回收领域其选钼技术处于国内领先水平。

根据氰化工艺存在的问题,对焦家金矿氰化工艺流程和相关设备进行了技术改造。改造后不但使工艺运行更平稳,氰化浸出、回收率等工艺指标也达到了较高水平。此次改造为企业创造了较大的经济效益,减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进，对粗碎系统进行了优化；通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容，对磨选系统进行了改造；用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后，年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t，年经济效益1705万元。

大冶某电炉渣含铜0.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱对其中细颗粒矿物进行回收,使尾矿铜品位由0.32%降至0.20%。经过系列改造后有效提高了铜精矿的产率与回收率,最终获得品位19.06%、回收率72.16%的铜精矿。

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针对庙沟铁矿铁精矿品位低、sio_2含量高的特点,研究提铁降硅工艺,采用三段磨矿、两段mvs细筛分级、两次磁场筛选机精选、磁筛中矿采用细筛再磨工艺单独处理的新工艺,取得了较好的指标。

阿希金矿通过合理的浮选工艺改造,增加了粗、精选作业,提高了精矿品位及回收率,为以后整个选矿回收率的提高打下了坚实的基础。

简要介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石技术改造后的磨浮工艺及其生产实践,新的磨浮工艺可使金的选矿回收率由原93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/t,为企业创造了显著的经济效益

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫再浮萤石等工艺技术流程,较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。新工艺流程在生产实践中应用后,获得了精矿品位95.25%、回收率91.68%的好指标,同时生产成本降低,取得了较好的经济效益。

桃冲矿选矿厂针对矿石性质的变化,对选矿工艺及设备进行了改造与优化组合,在此基础上提出下一步改造方案,准备在未来逐步实施,对选矿厂提高产能具有重要意义。

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐钢科技 ·经验总结· 棒磨山铁矿磨选工艺改造及生产实践 李欣兰qi·} (矿山部) 户r摘要介绍了棒磨山铁矿磨选工艺技术改造情况．由于采用了一东到技术措施．加高辑细赭代 瞢水力旋流器．增加粗选段鼓．缩小^磨缱度并．使者机音时能力提高·精矿品位选67以上·经济效益 词^磨粒度持位=&分缎唐机能力铗矿，屈，选矿忍也关键矿品二段，，z，山20 1概况表i生产指标完成情况 棒磨山铁矿是唐钢“7·5期间投产的年原矿精矿盎属磨机音磨机 矿山，设计规模年处理矿石150xl04t。采品位品位回收事时能力作业率 用三段一闭路的破碎，二段瞎矿三段磁选度，h 流程。磨选三个系列，一段磨矿采用

旋流器的定位不合理导致二段闭路磨矿细度控制始终不能达到理想效果，浮选回收率受到影响，旋流器的工作压力控制不稳，进而影响到重选回收率。

伊犁公司冶炼厂对生产洗涤-置换流程进行了改造,既提高了设备利用率,又解决了生产中洗涤量不稳定、洗涤率低、尾液品位高等问题,将尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,创造经济效益显著。

介绍了株冶低浓度so2制酸的工艺流程、工艺特点、生产及技术改造情况,实践证明实现低浓度so2制酸采用动力波净化wsa制酸是成功的,也指出了要实现长周期稳定运转还需解决的问题及对策。