2024-09-09
本发明涉及一种连接塑料挤出机与模头的过渡环,过渡环中间设有多个分流流道,所述分流流道包括沿轴向由内向外倾斜的外分流流道和沿轴向由外向内倾斜的内分流流道,内、外分流流道在过渡环上沿圆周方向依次交错分布。本发明将熔融物料的内部料流与外部料流进行互换,熔融物料在通过倾斜的内、外分流流道的
塑料挤出机开题报告 一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义 1、国内外研究动态 塑料成型加工是一门工程技术,所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工 艺。其成型方法有:压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成 型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、 发泡成型、二次成型、二次加工等。 其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以 流动状态连续通过口模成型的方法,是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热 塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工 机械的主要装备之一。挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。 挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外, 还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 与其他成
1 塑料挤出机 机自a4陈少勇084812746 摘要:挤出成型亦称挤压成型,它是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆的挤压作用, 推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方 法,其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一,大部分 热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。挤出成型具有下述特点:生产过程是连续的, 因而其产品一般也是连续的;生产效率高,应用范围广,能生产管材、棒材、板材、 薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等;投资少,见效快。挤出机除了用于 挤出制品外,还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于 农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 一、挤出生产原理及机组组成 挤出生产原理 塑料原料从料斗加入料筒中,随着螺杆的转动将其向前输送,塑料在 向前移动的过程中,收到
塑料挤出机机头结构设计 工学院本科毕业设计(论文) 塑料挤出机机头结构设计 摘要:挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料 等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之 一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模 成型的方法,是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑 料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用 范围最广泛的挤出机,而在设计过程中,实际遇到的问题很复杂,由于塑料的 种类不同,它们的剪切速度、表面粘度不同,以及润滑剂、填充剂由于种类和 配量的不同,其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主,多数 采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整体
本实用新型公开了一种短程塑料挤出机的内部往返式送料结构,属于塑料生产技术领域。本实用新型包括短程料筒,短程料筒的内腔设置有中轴,所述的中轴的外圈设置有绞龙叶片,短程料筒的内表面设置有橡胶滑套,橡胶滑套的内表面设置有刷毛,橡胶滑套的左右两侧分别设置有固定螺母和液压
本实用新型包括横杠(1),在横杠的中央设置一向上的限位棒(2),由中心向两侧分别设置半圆形朝上的挡板(3),再向两侧设置向下伸出的防护支架(4),所述横杠两端为橡胶手柄(5
为使塑料挤出机中销钉螺杆具有极高的传热能力和传热速度,有利于实现塑料的低温挤出,可将其设计成热管销螺杆。热管销螺杆的通常形式是螺杆本身除有中心孔外,还在螺杆圆周径向分布有常规销(实心销)和热管销(热管销是全部密封的内部充填一定数量工作液的管子),也可以将深入到螺杆中心孔内的“热管销”端口做成敞口,而把螺杆本身做成“热管”
新年伊始,青岛福润德塑料挤出技术有限公司获得了日本客户的订单。这个客户在中国考察了多家生产企业,最后在该公司订购了8台具有国际领先水平的高效节能塑料单螺杆挤出机。
电缆塑料护套“起皱”是电缆生产过程中经常出现的毛病。介绍的快速冷却移动水槽能有效地根除这一毛病。为电缆生产厂家提供了成功的简便易行的改造经验。
针对变速箱螺栓发生断裂的情况,采用化学成分分析、断口扫描电镜分析、金相分析、冲击试验及硬度测试等手段进行失效分析。结果表明,螺栓的断裂性质为沿晶脆性断裂,是由于热处理不当导致出现了不可逆回火脆化,片状碳化物的晶界析出和杂质元素的聚集导致了回火后的晶界脆化。
工学院本科毕业设计(论文) 塑料挤出机机头结构设计 摘要:挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等 准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的 方法,是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的 完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛 的挤出机,而在设计过程中,实际遇到的问题很复杂,由于塑料的种类不同,它 们的剪切速度、表面粘度不同,以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同,其 流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主,多数采用最终试模的方 式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、 整体结构形式,由于
本文主要对于电缆生产中塑料挤出机温度控制系统进行分析,提出利用s7-300实现单参数模糊pid温度控制的设计思想,对于提高系统的可靠性和抗干扰能力具有一定参考意义。
上海金湖挤出设备有限公司开发的jhe系列新型高效单螺杆塑料挤出机引进了德国的最新技术,螺杆采用分离型螺杆与混炼元件的优化组成,机筒采用沟槽机简与加长喂料段的优化设计。
提出了积木式螺杆设计方案。该螺杆由芯轴和几个空心螺杆段组成,对于不同的物料,只需更换其中某些空心螺杆段即可。混炼组件也为积木式,可以方便地安装和调换,此设计使得一根螺杆可以成型多种物料。
随着塑料工业的飞速发展,螺旋挤压技术广泛地应用于工业领域及日常生活之中。作为挤出工艺的核心部件—挤出机螺杆的加工越来越受到人们的重视。针对挤出机螺杆变导程、变头数、变底径、锥形等复杂形状特征,本文提出挤出机螺杆新型加工方法。利用指状铣刀通过铣刀位置变化在数控机床上加工复杂挤出机螺杆,对运动过程进行建模分析,确定了螺杆加工工艺,实现了螺杆加工程序的向动编程。并以四轴联动数控机床为平台,实现了挤出机螺杆数控加工的生产实践。其效率和精度较以往成形方法得以提高。
基于目前流行的塑料异型材挤出模头流道结构特征和工程实践经验,从温度控制、流道结构、修模方法等方面分析了模头物料等速挤出的实现方法。
一种多层塑料建筑模板用挤出模头,包括模体、模芯及进料口;模体上依次设有上表层料通道、芯层料上流道、芯层料下流道及下表层料通道;上述各通道与进料口相连通,模体的前端设有复合共挤通道;模芯的前端对应模体的复合共挤通道位置设有成排设置的至少三个的芯棒;芯层料上流道及芯层料下流道的出口段与复合共挤通道连通形成y型结构;上表层料通道和下表层料通道的出口段分别垂直于复合共挤通道的
自1947年成立至今,意大利路易基邦德拉机械制造公司(以下简称“路易基邦德拉”)一直是塑料挤出生产线的卓越供应商。在chinaplas2012展会中,路易基邦德拉展示了用于pet片材生产的双螺杆挤出机、吹膜生产线、管材挤出生产线以及管材涂覆生产线。
新年伊始,青岛福润德塑料挤出技术有限公司获得了日本客户的订单。这个客户在中国考察了多家生产企业,最后在该公司订购了8台具有国际领先水平的高效节能塑料单螺杆挤出机。
本实用新型公开了一种塑料挤出机换网装置,其技术方案要点是包括连接本体、滑动板、过滤板,过滤板上设有若干个过滤孔,滑动板上横向阵列有至少两个供过滤板安装的安装通孔,滑动板滑动连接在连接本体上,连接本体上设有推动滑动板滑动的推动设备,过滤板上设有若干个与过滤孔相离的加热孔,加热孔与过滤孔垂直,加热孔内插接有加热管,滑动板上设有供加热管
本发明公开一种塑料挤出机的螺杆固定支架,塑料挤出机的螺杆固定支架包含一板状的支架基板,支架基板的中部设有一方形的卡合槽口,卡合槽口的两侧分别设有一限位长条,支架基板的头部设有一第一连接凸块,支架基板的尾部设有一第二连接凸块,支架基板的两侧边缘分别设有一贯穿的调节长孔和一锁止通孔。本发明的塑料挤出机的
本实用新型公开了一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置,主要包括进料套、外筒和废料接套;进料套的上部设有进料口;外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔,每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构,每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔,出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通;过滤机构由过滤套和支撑
本实用新型公开了一种用于塑料挤出机的冷却水槽,包括水槽与底部支架,水槽内间隔设置有若干活动辊,水槽上方设有固定辊,活动辊与固定辊均开设有导线槽;水槽沿长度方向的侧壁设有开槽,开槽内滚动连接有棘轮,活动辊的辊轴固定于棘轮的偏心位置,棘轮的轮轴固定有操作杆,操作杆上通过调节螺钉固定有棘爪,棘爪与棘轮相配合;水槽的侧壁开设有用于辊轴
职位:纳米材料安全性评价工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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