2024-06-15
简要介绍了新一代子午胎钢丝圈双圈挤出缠绕生产线的研发背景、研制概况、结构组成、性能特点、技术参数等。该生产线改进了双工位牵引存储机构,加大了覆胶钢丝储量,可以提高生产效率75%。
自1993年天津赛象公司研发成功我国第一台国产化子午线轮胎关键设备——六角形子午线轮胎钢丝圈单圈挤出缠卷生产线投入生产运行,并于1994年通过了由原化工部化工装备总公司组织的技术鉴定以来,到目前已为全国各轮胎生产企业配套了近50条此类生产线.基本上满足了子午线轮胎生产企业的需要。近几年,随着轮胎工业特别是子午线轮胎工业的迅速发展,各轮胎生产企业都在抢时间积极争取上项目,扩大子午线轮胎的生产规模,因此轮胎企业对各类子午线轮胎生产专用设备的需求量也急速增加,其中也
我国第一台六角形子午线轮胎钢丝圈双圈挤出缠卷生产线日前由天津赛象公司开发成功。该生产线的整体结构,由双钢丝盘导开机构、钢丝除污装置、钢丝自动调温电加热机构、钢丝挤出包胶机构、
介绍了改造前后六角形钢丝圈生产线卷成盘膨胀收缩零部件结构、装配、工作原理。改造方案实施后,完全满足设计要求,与改造前相比,钢圈工艺质量与稳定性大幅度提升,设备维修时间明显缩短,维修次数明显减少,设备稳定性得到进一步提升。
对新研发的六角型六工位钢丝圈生产线作了简介,对生产线的多部件分别作了工作原理和工作步骤的分析和介绍,包括导开机、挤出机、钢丝牵引储存装置、缠绕机等共10个部件。
在六角形钢丝圈挤出联动生产线上应用b&r控制系统,编程软件采用automationsoftware,人机界面采用powerpanel200,伺服驱动器采用acopos,通讯系统采用powerlink总线,而i/o点通讯则采用了can总线,该控制系统提高了控制精度并大大提高了钢丝圈的质量。
老的六角形钢丝圈生产线控制系统已经不能满足现代轮胎自动化生产的需要,通过采用ab公司的控制产品,来解决六角形钢丝圈生产线的通讯、远程诊断、跳步设定等问题。
介绍美国bartel公司的sws2000型单钢丝双六角形双工位钢丝圈缠绕机基本组成结构、技术性能参数、特点等。
介绍了xjl-lg系列轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线原切刀装置的结构、工作原理和存在问题。针对问题设计了改造方案,并进行了实施验证。改造后的切刀装置安全性好、维护工作少、故障率低、无噪声污染。
针对全钢载重子午线轮胎胎圈部位易发生脱层和裂口的问题,为了使钢丝圈形状稳定,减轻胎体钢丝帘线的抽离位移,将钢丝圈包布作业方式由折叠式改为缠绕式,有效减小了胎体钢丝帘线反包端点的屈挠应力,从而防止了脱层和裂口的产生。改进后钢丝圈在经过成型硫化和实际使用后变形量较改进前减小,胎圈部位耐久性能大幅度提升。
介绍xjl-lg系列轮胎钢丝圈生产线钢丝切断装置的结构和工作原理,针对存在的问题采用变径增压气缸的方法对钢丝切断装置进行了改造。改造后的钢丝切断装置可封闭运行,提高了设备的安全性,减小了故障率和维护工作量,且降低了噪声。
为了满足生产需要和提高钢丝圈质量,采用s7-300可编程控制器及变频技术对工程轮胎钢丝圈生产线原来的牵引和储绕部分、缠绕部分电气控制系统及牵引电机和缠绕电机可控硅直流调速系统进行改造。改造后系统运行稳定可靠,功能较完善,操作灵活,极大地改善了维护状况及钢丝圈质量。
通过分析钢丝圈缠绕机的工作原理,从机械结构和电气系统两方面对缠绕盘进行改进,分别计算不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现多种规格钢丝圈生产速度的匹配。改进后的钢丝圈缠绕机缠绕盘性能提高,缠绕机故障率明显降低,产能得到保证,在保护设备的同时,可降低维护成本。
从中国研磨网获悉:钢丝圈是纺织业重要的器材产品之一,它对于纱线条杆的均匀性、毛羽、断头等指标,以及减少布料的瑕疵有着重要影响。钢丝圈价格虽低,但不可小视。近年来,随着纺织业向生产高档面料产品的提升,钢丝圈的发展前景非常诱人。
利用ansys有限元分析软件以220kv六角形角钢塔建立不同呼称高的模型,根据角钢塔的受力情况,设计与之受力相同的钢管塔并建立ansys模型。在同时满足大风工况、断线情况及覆冰情况的前提下,比较钢管塔和角钢塔的用钢量及造价,最终确定钢管塔适用的经济高度。
简要分析了合理选用钢领、钢丝圈对产品质量和产量的影响,通过试验证明,不同品种应关注不同圈形的配套,如钢丝圈截面、弓形高低等因素。只有同时使用完美的钢领和选择适当的钢丝圈,这样才能保证最好、最稳定的纱线品质。
由化工部设备总公司、橡胶司主持,80s乘用轮胎层贴法成型机、lgl-20/25六角形钢丝圈缠卷机组、轮胎成型机用骨架胶囊技术成果鉴定会,于1985年1月10日至12日在北京召开。化工部科技局、大中华橡胶厂、正泰橡胶厂、青岛橡胶二厂、广州轮胎厂、杭川橡胶厂,桂林橡胶机械厂、汕头市化工橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院等
职位:精装造价工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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