冷拉变形量对GH80A合金棒材组织和性能的影响

文章介绍了紧固件用tb8棒材的生产流程,研究了热处理制度对tb8棒材力学性能的影响。结果表明棒材在750℃~830℃保温0.5h~2h,抗拉强度为800mpa~1000mpa,剪切强度大于570mpa;随后因时效温度的变化,分别可得到1100mpa、1200mpa、1300mpa不同强度级别的棒材。

针对我公司供某用户的2a02h112ф25mm无粗晶冷拉棒材,由于其锻造性能低、高温持久不合格的问题,采用正交试验的方法探索冷拉棒锻造后合理的热处理制度。结果表明,可以调整出满足标准的锻造力学性能及高温持久的热处理制度。

铝合金棒材常用热挤压法生产，国内对铝合金冷拉棒材的生产工艺，尤其对组织性能和工艺参数缺乏研究。本文研究了冷拉变形量、淬火温度、淬火保温时间三因素对２０２４合金冷拉棒材的组织和性能的影响，并对２０２４合金冷拉棒材冷作后的直径回恢值进行了探索。结果表明：采用４％～６％冷位变形量．４８５℃保留９０ｍｉｎ的淬火制度可获得较好效果。

采用光谱分析、力学性能测试、x射线衍射物相分析、扫描电子显微分析对进口的与国产的6020-t8易切削合金组织和性能进行了比较。结果表明:两者具有类似的力学性能;进口的6020合金含有较少的sn和mg,其形成的低熔点组织组成物含sn单质较多,mg2sn较少,从热差分析结果可看出,其成分更接近共晶组成;两种合金的组织为回复和少量再结晶组织。

研究了热处理对7a04铝合金力学性能的影响.结果表明,直径60mm的7a04铝合金棒材在200℃电流直接加热回归后再时效,从心部到表层的拉伸强度为620-640mpa,延伸率均匀一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介质中和375mpa应力下的应力腐蚀断裂时间大于30d,而辐射式加热回归的为575mpa,延伸率从心部至表层表现极不均匀,应力腐蚀断裂时间只有19d.电流直接加热实现了直径60mm7a04铝合金大截面棒材的快速均匀回归,再时效获得了最弥散的晶内析出粒子和尺寸及间距较大的晶界析出相,使合金在保持t6状态拉伸强度的同时,具有优良的抗应力腐蚀性能.

采用机械合金化、添加微量y2o3和冷等静压、液相烧结工艺制备ф25mm的晶粒度为3～4μm的细晶93w-4.9ni-2.1fe(质量分数%,下同)合金棒材,研究粉末机械合金化、添加微量y2o3、烧结温度和保温时间对合金棒材烧结致密化和显微组织的影响。结果表明:在1480℃液相烧结时钨晶粒发生明显球化,在此温度下降低保温时间对控制钨晶粒长大有较大影响,保温时间为30min时,钨晶粒尺寸为5～8μm;保温时间为60min时,钨晶粒为8～10μm。添加微量稀土氧化物y2o3可以进一步有效地抑制晶粒的长大,降低合金的钨晶粒尺寸和提高组织均匀性,在1480℃烧结60min时,钨晶粒为3～4μm,而且晶粒尺寸分布更均匀。

选用10种挤压工艺条件,对2024合金φ40mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

钛合金棒材多用于机械制造业,由于其强度高、耐高温和耐腐蚀等特点,其制品应用在军用产品、汽车配件以及钛合金人造骨骼等高精度要求的领域。同时,还常被用在眼镜架等对耐磨强度有较高要求的制造行业。随着科学技术的快速发展,钛合金棒材轧制加工技术也在不断地改进和完善,并更加趋于高效率、高质量和高性能发展方向。文章就针对目前的钛合金轧制成型特点、轧制技术和方法等进行分析,力求从中总结钛合金棒材轧制成型中存在的问题,并结合现有的工业发展形势,探讨适合钛合金棒材轧制成型的发展方向。

在7a04(lc4)铝合金反挤压φ230mm棒材低倍试片上,有近似圆棒状的金属夹杂物,经试验分析得知该夹杂物成分是纯铝,其存在状态属于机械镶嵌。

高温合金GH3030六角冷拉棒材产品的开发研究

采用刚塑性有限元法分析钨合金棒材无模流变成形变形区速度场、应力场及变形力。收敛条件采用总能量泛函收敛准则、速度收敛准则、节点力不平衡量收敛准则的3个条件同时满足的收敛判定。给出钨合金棒材无模流变成形力能参数的数值解。变形力理论计算值与实验结果相吻合，相对误差小于10％。

就柳钢合金棒材生产线生产的圆钢存在的表面刮伤、麻点,折叠、冷镦开裂、尺寸偏差等质量缺陷开展攻关,介绍对孔型、孔型轧制量、导卫、轧制通道等实施的改进,以及对生产线设备和圆钢生产管理的优化和效果。

研究了不同锻造工艺对新型铌合金nb-w-mo-zr棒材的组织和力学性能的影响。结果表明,对于小规格准63mmnb-w-mo-zr铌合金棒材,采用摔锻拔长即可满足要求;而对于大规格准77mmnb-w-mo-zr铌合金棒材,通过改变锻造方式,采用两次镦粗+拔长工艺可以使得准77mm的棒材达到与准63mm棒材摔锻拔长工艺相当的组织和室温力学性能。

本文通过对6a02铝合金mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6a02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。

通过试验研究,分析了6082t6大规格棒材力学性能的主要影响因素,并指出热处理工艺是影响6082t6大规格棒材力学性能的关键因素,棒材力学性能偏低的主要原因是生产中加热保温时间不足够长所致。

通过固溶前退火温度来调控2519a铝合金棒材固溶时的再结晶状态,以获得不同织构组态。采用x射线衍射分析研究了2519a铝合金棒材经150、200、300和350℃退火1h后再经535℃×2h固溶与直接经535℃×2h固溶4种热处理工艺对合金织构和微观组织的影响。结果表明:2519a铝合金棒材直接经535℃×2h固溶,挤压棒材强的〈13〉织构转变为〈110〉再结晶织构,而经上述4种温度退火和535℃×2h固溶,织构分别演变为〈113〉,〈605〉,〈5110〉和〈7214〉织构。退火后不固溶试样〈111〉织构和硬度值都保持不变。样品固溶发生再结晶的〈110〉织构与挤压〈13〉织构间可用40°〈111〉长大理论解释。

采用9种不同结构设计的模具,在同一种挤压工艺条件下对6063铝合金20mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

轧制和旋锻BA钨合金棒材塑性的对比研究

我公司为某用户生产的2a50铝合金棒材,用户认为有"夹杂"缺陷,我们对缺陷进行宏观组织和显微组织观察及分析,得知其缺陷并不是"夹杂",而是机加工零件上破坏金属表面的腐蚀斑。

研究了挤压成型对lc4cs铝合金棒材表面阳极氧化膜微观结构的影响。采用金相显微(om)技术、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)等方法分析了铝合金基体中合金相的种类和分布、组织结构的变化规律以及阳极氧化膜的表面及断面形貌。研究发现,试样表面阳极氧化膜的结构特征与基体组织特征具有一致性。基体中的阳极相和阴极相颗粒分别导致了氧化膜中孔洞和夹杂缺陷的产生,在挤压变形中形成的析出相带以及不完全再结晶组织是造成氧化膜中凹坑结构和复杂网纹结构的主要原因。

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378mpa,屈服强度达329mpa,断后伸长率达5.3%。

通过偏光组织、高倍组织等方法对ld5合金反挤压棒材尾部的漏斗状缩尾和中心粗晶的形成作了分析探讨。根据反挤压时金属变形特点分析出中心粗晶的成因是挤压后端死区的存在及流动的金属受堵头的磨擦和冷却作用,使反挤压后期金属流动不均所致。