来料检验及不合格控制程序

1.目的 通过对不合格品进行控制,确保公司在产品和服务提供中发生不合格品的非预期使用。 2.范围 本程序适用于公司产品和服务提供过程中的不合格品的控制。 3.职责 3.1公司的稽查小组负责公司的不合格品控制，负责组织对不合格品的判定、评审、处置及验证工作，并监督检查各部门的不合格品控制情况。 3.2审计部负责对项目资金运中不合格品的管理。 3.3工程部负责对项

-----------科技有限公司 文件编号： 文件版本： 来料检验规范 文件页码： 生效日期： 1.目的 建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 2.适用范围 适用于塑胶、五金件的检验；（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据）。 3.抽样标准 依据mil-std-105eii级单次抽样标准； 严重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝1.0；次要缺陷（min）aql＝2.5 抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品 及说明图片,供检验时作为依据。 4.检验环境 目视距离:30cm 室内温度：25℃±5℃ 亮度：500～1000lux 目视条件：正常视力,1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的

1．目的 规范对超标检验结果（以下简称：“oos”）进行调查处理，保证超标结果 得到全面分析和正确处理。 2．范围 工厂实验室检验结果超标。 3．职责 品质部：负责监督检查和分析异常检验结果。 4．内容 4.1异常检验结果的报告 4.1.1得到意想不到的结果，化验员应立即评估检验结果的正确性。 如果发生了明显错误（如：样品溶液有洒出或样品成分的未完全转移，或计 算错误），检验员应该记录并重新检验或计算。 4.1.2若化验员不能找出超标原因，则应保留实验样品并填写化验室初级调 查表中化验品名、规格、批号、超标项目及数值，立即交化验室负责人。 4.2初步调查 4.2.1参加人员：化验员、化验室负责人，工作期限为两个工作日。 4.2.2一旦oos结果被确定，化验室负责人应该客观、及时地按照化验室初 级调查表内容进行调查评估

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 过程检验控制程序 ⒈目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品 的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。 ⒉范围: 适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。 ⒊职责: ３·１检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。 ３·２技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 ３·３生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。 ⒋工作程序: 4·１·1过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验 流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施 工序检验，以保证产品的工序加工质量。 4

版本a 页码第2页共4页 过程检验控制程序 文件编号ymd- 版本b 页码第2页共3页 a.第一次生产的新产品由生产部门主管、品管部主管和工程主管共同签样；重复生产的产品由 各工序的车间主管和品管主管（或其授权人）共同签样。 b.ipqc根据相关资料如bom﹑确认板等进行首件确认﹐并签板给生产班组﹐做好相关记录。 首件产品必须保存备查。 c.首件确认正常后﹐可继续生产﹐如不符合﹐应立即停止生产﹐进行异常评审。 d.工序生产员工按照首件签样生产。 e.巡检员应对首件签样进行校对，发现问题及时报告，并做好巡检报告。 f.员工自检、互检4.1.2.1各工序生产员工在生产过程中进行自检，如发现产品质量异常，应 及时暂停作业，并向车间主管报告，以寻求改善的措施。 4.2巡回检验 4.2.1品管部针对每道工序每班设巡检员一名，巡检员按产品品质标准和签样半

中山大方圆电器有限公司 iqc规范来料检验 1．目的： 文件编号：20121003004 编制：陈威 版本号：a1页码:1 本页修改序号： 对本公司的ｐｃｂａ半成品按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围： 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责： 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验： 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平ⅱ进行。 非元器件类:按照gb2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查 水平ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：a类不合格aql=0.4b类不合格aql=1.

来料检验标准 产品 名称印制线路板（pcb） 文件编号版本a 制定日期页码第1页共1页 说 明 1.目的：规范物料检验，保证产品质量。 2.范围：适用于pcb来料检验。 3.抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》 4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10pcs，判定标准ac=0。 5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规 定时，可不作检验要求。 检验 项目品质现象描述检验手段及工具备注 包 装 1.包装无标识，外标识与实物不一致。 目测2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。 3.不同规格型号混装。 外 观 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目测 目视距离：检 验者眼睛与 样品距离为 40cm。 目视角度：检 验者眼睛与 样品构成角 度为45度至

建模部分-1 1。3dmaxr3中有没有标注尺寸的工具啊? 答：在3dmax里没有专门的标注尺寸这个工具，但是当你画每一项物体它都出来相关的一些参数，这不就代替了尺寸的标注， 何况在这个软件中也没必要去标注他的尺寸呀！ 2。小弟用惯了cad,最近开始学习3dmax这个软件,可是总觉得3dmax这个软件画出来的图没有cad那么精确,因为我画 的是机械图,所以和实际尺寸最好是一样的,不知道用过这个软件的高手有什么看法? 答：在cad中画的模型必须

混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析 一、混凝土强度“真”不合格原因分析 1、原材料质量差 （1）水泥质量不良 ①水泥实际强度 水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生 产企业其28d实际强度波动很大，偶尔会出现相差10mpa以上的情况，直接影响混 凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游离cao和mgo含量过多或掺入的石膏含量过多造成。cao、mgo经 过高温煅烧后均呈现“过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏 含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫 铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料质量不良 ①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。

不合格合格 送货单上盖“合格 ”章，并出具合格 验收单.同时erp上 作验证。 pmc根据不合格性 质和用料紧急程度 4小时内决定是否 提交特采请求，如 需特采立即召集相 关部门召开特采评 审会，同时评审特 采相关要求及挑选 的方法，工程及品 质分别出具意见 1小时内仓库凭合 同相关信息及品质 出具合格验收单按 实收数办理入库并 录入erp相关信息 特采退货 4小时内与供应 商确认特采相关 处理方案 4小时内开具退 货通知单注明收 货相关信息及运 输、防护、付费 方式交仓库 实施特采方案 1个工作日内仓 库办理退货 不符合特采完成后1小 时内特采物资符 合性检验 符合 制订：审核：批准：日期： 2小时内采购与供应商通报不合格项，同 时，采购与pmc及时沟通不良料相关信息， 4小时内未接到pmc特采请求按退货程序处 理。 iqc按检验标准、合同相关信息、及送货单检验（

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹 内审不合格报告 编号： 受审核部门生产部部门负责人 审核员审核日期 不合格事实陈述：经查，修改夹具没有作废文件的处理记录。 不符合标准条款：gb/t19001-2008中的4.2.4记录控制 不符合项的性质：□体系性不符合■实施性不符合□效果性不符合 审核员：审核组长：受审核方代表： 日期：日期：日期： 不合格原因及对产品质量影响的分析：该人员没有保留处置所需的控制记录，对 建立并保持质量记录及质量管理体系有效运行的证据造成缺陷。 受审核方代表：日期： 建议的纠正措施计划：要求该人员认真学习质量管理体系中的文件要求，续补修 改夹具文件的处理记录。 受审核方代表：日期：预定完成日期： 管理者代表认可：日期： 纠正措施完成情况

-1- 关于2007年辽宁永壮铝塑（集团）有限公司 生产许可审查中出现不合格项的整改报告 2007年8月18~19日，经我公司申请，国家有色金属审查部 组织以张鸣（高级工程师）任组长的审查组一行三人来我公司开 展铝合金建筑型材许可证换证审查工作。经现场审查，发生一般 不合格8项，严重不合格项0项。针对不合格项，我公司在审查 组走后立即组织整改，特将整改情况汇报如下。 一、成立整改小组。由公司生产副总孙楠负责领导，公司企 划部、技术部、设备科、生产车间等相关部门参与执行，对8项 不合格进行整改。 二、事实分析及原因查找。审查发现，4个申证单元共同存 在以下8项不合格。不合格项①3.3条款，检验人员对检验标准理 解不足。经过调查，文件管理负责人未及时把有效检验标准复印 发放到检验部门。不合格项②4.2.1条款，成品检验规程不符合标 准要求。分析原因，规程

工程质量不合格处理程序是什么？ ▲一、工程质量不合格处理程序是什么? 当发生工程质量问题时，监理工程师首先应判断其严重 程度。对可以通过返修或返工弥补的质量问题可签发《监理 通知》，责成施工单位写出质量问题调查报告，提出处理方 案，填写《监理通知回复单》报监理工程师审核后，批复承 包单位处理，必要时应经建设单位和设计单位认可，处理结 果应重新进行验收。 工程质量验收不合格出现的原因 1、技术原因：结构设计计算错误，对水文地质情况判 断错误，以及采用了不适合的施工方法或施工工艺等。 当发生工程质量不合格问题时，监理工程师首先应判断其严 重程度。对可以通过返修或返工弥补的质量问题可签发《监 理通知》，责成施工单位写出质量问题调查报告，提出处理 方案，填写《监理通知回复单》报监理工程师审核后，批复 承包单位处理，必要时应经建设单位和设计单位认可，处理 结果应重新进行验收。 2、管理原因：施工

revisionhistory 更改记录 issue 版本 page# 页码 rev 版次 change 更改內容 writtenby 编写 date 日期 reviewandapproval 審查和批准 review [x] [x] [x] [x] [x] [x] [x] [] [] [] [] signature/date isoofficer:________________________ qcsup:_____________________________ iqchead:___________________________ qamgr&mr:__________________________ program director:_______

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 物料控制程序 （iatf16949-2016/iso9001-2015） 1.0目的： 为使仓库库存物料、采购已定物料、车间生产使用物料的到有效的控制和供给， 各部门所用的物料、半成品、辅料的进仓、出仓、退仓等个环节的数据得到有 效的监督管理。让公司的物料运作流程及成本合理及完善。 2.0定义：无. 3.0适用范围： 公司物料控制流程管理工作的应用。 4.0管理职权及责任： 4.1pmc部： 4.1.1pmc部经理：物料安全库存的审核，物料需求计划的审核，物料控制表的 审核，订单异常计划会议的组织和协调，组织物料异常计划会议召开，对公司 内部关于订单异常工作计划的沟通和联络。 4.1.2物控员： 监控生产物料使用退补过程，录入相关数据。跟进欠料的到料过程，协调物料 过程的相关

q/hsg01.10-2006 不合格控制程序 1.范围 本程序规定了公司承建工程施工过程中产品、劳动保护与环境保护的不合格控制 程序和管理体系运行中不合格控制程序。 本标准规定了不合格的识别、记录、隔离、评审和处置的程序。公司采购和顾客 提供的产品的控制与管理执行q/hsg11.02《进货检验和试验管理程序》。 2.引用标准 q/hsg01.10不合格控制程序 q/hsg09.01工程质量检验评定管理程序 q/hsg11.02进货检验和试验管理程序 3.职责 4.1工程质量责任人员职责 4.1.1质检员负责不合格品的识别、现场标识和一般不合格品的评审，对不合格 品的隔离、处置进行确认。 4.1.2专业工程公司（项目队）工号专业技术员应对不合格品作出准确记录（标 识），根据处置要求制定相应处置措施并监督措施的实施，项目队长对不合格品 的处置负责。 4

三茅人力资源网：http://www.***.***hr找资料上三茅资料：http://zl.hrloo.com/ 不合格项处理程序 1执行标准 1.1国家和行业有关验收规范、设计标准、质量标准，安全、文明施工规范。 1.2设备的设计资料、标准、图纸，与各承包商(施工、设备、材料、监理、设计 等)签订合同的技术、安全条款及质量文件。 1.3业主颁发的有关质量管理、安全、文明管理文件。 2适用范围 本程序适用于参与工程建设的承包商承建的所有项目。 3不合格项目内容 3.1凡是施工过程中，不符合上述总则中相应文件要求的行为、方法、后果。 3.2设备、原材料及调试试运行中不符合上述总则中相应文件要求的。 3.3凡是设计文件不符合国家和行业设计规范、施工以及国内外设备资料要求的项 目。 3.4根据施工验评标准为不合格的项目。 4执行程序 4.1不合格项处理

不合格项处理程序 1执行标准 1.1国家和行业有关验收规范、设计标准、质量标准，安全、文明施工规范。 1.2设备的设计资料、标准、图纸，与各承包商(施工、设备、材料、监理、设计 等)签订合同的技术、安全条款及质量文件。 1.3业主颁发的有关质量管理、安全、文明管理文件。 2适用范围 本程序适用于参与工程建设的承包商承建的所有项目。 3不合格项目内容 3.1凡是施工过程中，不符合上述总则中相应文件要求的行为、方法、后果。 3.2设备、原材料及调试试运行中不符合上述总则中相应文件要求的。 3.3凡是设计文件不符合国家和行业设计规范、施工以及国内外设备资料要求的项 目。 3.4根据施工验评标准为不合格的项目。 4执行程序 4.1不合格项处理，一般分口头通知和文件通知两级，口头通知属一般缺陷处理项 目，由工程部、项目监理部、质量监督站提出，通知受理单位质检部门或设计代表

工程质量不合格怎么处理程序是什么 施工方在承包工程后，要精心组织施工，确保交付的工 程质量合格，一旦出现工程质量问题，会影响到工程的使用 寿命，严重者导致工程无法顺利交付。工程竣工验收是一个 重要环节，就是为了控制工程质量。那么，工程质量不合格 怎么处理程序是什么?下面我们跟随小编一起学习了解下相 关知识。 ▲一、工程质量不合格怎么处理程序是什么? 1、发生工程质量缺陷后，项目监理机构签发监理通知 单，责成施工单位进行处理。 2、施工单位进行质量缺陷调查，分析质量缺陷产生的 原因，并提出经设计等相关单位认可的处理方案。 3、项目监理机构审查施工单位报送的质量缺陷处理方 案，并签署意见。 4、施工单位按审查合格的处理方案实施处理，项目监 施工方在承包工程后，要精心组织施工，确保交付的工程质 量合格，一旦出现工程质量问题，会影响到工程的使用寿命， 严重者导致工程无法顺利交付。工程竣工验

1目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经检验合格的原材料、 半成品、成品投入使用。 2适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的 半成品、成品出货前进行送检。 3.2生产部 负责在制品的生产控制、检验，生产的半成品/成品的送检。 3.3品质部 负责进料、制程、成品检验，品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4技术部 负责制订原材料、在制品、半成品/成品接收标准，检验过程中的技术支持和协助。 3.5采购 负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4名词术语 4.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2进料检验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3制程检验：指为防止不合格品流入下道工序，而对

shyd安装过程检验控制程序修改码：a 上海远大yd/b-8.2.4-02页码；1/3 1．目的 对工程施工、安装过程的质量进行检验控制，保证施工和安装质量。 2．适用范围 适用于施工现场安装过程中的幕墙（采光顶）、门窗的检验控制。 3．职责 3.1安装队负责施工、安装过程的自检。 3.2安装部项目组负责施工、安装过程的复检和阶段报验。 3.3监理部负责对安装过程中的质量进行专检和巡查。 4．工作程序 4.1幕墙（采光顶）的安装检验 4.1.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、竣工验收三部分。 4.1.2分部工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工三个分项进行， 每分项工程施工结束，由安装队100%自检、复检合格后，填写质量记录，具 体记录为《隐藏工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《饰面安装 检查记

文件名称检验与试验控制程序版次a/0页数 文件编号qp-16日期2014/09/156 iso9001:2008/rohs受控文件(第1页，共6页) ------版本所有*未经许可*不得复印*违者必究------ 深圳鑫海源（东莞）有限公司 制订部门:品质部 发行时间:2014年9月15日 核准审核制定 文件发行章 文件名称检验与试验控制程序版次a/0页数 文件编号qp-16日期2014/09/156 iso9001:2008/rohs受控文件(第2页，共6页) ------版本所有*未经许可*不得复印*违者必究------ 深圳鑫海源（东莞）有限公司 一、目的 1.1确定检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质