2025-02-17
结合林南仓矿业公司的实际及2PLF6550型破碎机存在问题,通过三角带的调整、注油孔位置的改造、销轴位置的改造等措施,提高了2PLF6550破碎机的应用可靠性,保证了生产,每年可节约资金和增加经济效益162万元,其经济效益是非常可观的。
为快速诊断定位破碎机发生的故障,设计并实现了破碎机故障监测平台。介绍了该系统的组成,分析了该平台的硬件设计、软件设计以及故障平台的实现。设计并实现的破碎机故障监测平台已经应用于官地矿选煤厂。运行结果表明,该故障监测平台运行安全、稳定,使用效果良好。
通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。
plc(可编程控制器)专为工业控制应用而设计,其功能强大、运行稳定、成本低,广泛应用于煤矿设备控制领域。本文以田庄选煤厂102#翻车机改造为例,介绍了plc控制翻车机系统的实际应用。
针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。
潘一矿选煤厂面对市场经济的挑战,针对该矿煤质及地区的特点,对选煤工程进行了技术改造,扭转了洗精煤亏损的不利局面。获得了较好的经济效益和社会效益,本文阐述了具体做法。
针对东滩煤矿选煤厂原洗选工艺和设备不能满足实际生产需求的问题,在对生产现状分析的基础上对其进行设计与改造。该厂工艺设计简单实用、操作管理方便,设备技术先进、运行稳定可靠,工艺布置紧凑合理、统筹兼顾,为煤炭的全部入选和高效洗选奠定了物质基础。
潘一矿选煤厂面对市场经济的挑战,针对该矿煤质及地区的特点,对选煤工程进行了技术改造,扭转了洗精煤亏损的不利局面,获得了较好的经济效益和社会效益,本文阐述了具体做法。
近年来,plc技术应用已经十分的广泛了,怎样使plc技术的运用水平越来越高,是目前plc技术得以提升的关键性因素,至于研究与发展,就是科技研究人员的努力了。本文具体概述plc在选煤厂集控系统改造中的广泛应用,希望能够为plc技术在各个领域的推广和发展提供一些的理论性参考依据和未来发展前途。plc技术可用于电子和电力,电机控制转动和转速还有启动。因为plc的体积,面积都很小,功能又十分的强大,速度很快,十分的可靠。又具有很大的灵活性和便捷性,有利于人们通过微小的元器件来操控大型机器,还可以避免伤亡,在此之上,还有较强大的拓展性。现在来说,它已经被运用到各大工业和商业的生产。plc技术,可以以小的构造控制庞大的工业生产,十分的了不起,他有众多的有点,最为突出的就是减少了劳动力,降低了成本,避免了重大安全工程中人员的伤亡。为了提高自动控制的科技水平发展,优化选煤的化学工艺和流程,全面实现自动化,提高生产效率,增高产量。所以采用plc技术,可以实现多台机器,同时作业,同时操作,大大简化了生产途径,降低成本,降低危险程度。还可以增高产品质量。
详细介绍了plc控制结构和主要特点。针对某选煤厂原有集控系统中存在的诸多问题,决定将plc运用到其中。结合生产系统实际情况,将物理模式构建为分散结构、控制方式为集散模式,并通过上位机和下位机的有效搭配,实现了集控系统的自动化和智能化,对于提高生产系统的稳定性和洗煤厂综合效益有着重要意义。
针对近年来双鸭山矿业集团选煤厂入洗原煤煤质变差,精煤质量产量下降,原有系统不能达标等实际问题。选煤厂启用混煤重介-煤泥浮选-尾煤压滤新工艺提高了原煤处理量,达到很好的经济效益。本文主要介绍工艺流程的确定方法。
阐述了杏花洗煤厂pe颚式破碎机使用效果以及2pgl双齿辊破碎机的结构、特点、工作原理;详细分析了2pgl双齿辊破碎机的三次改造及改造后使用的运行状况。该破碎机改造后使用为洗煤厂增加了产值。
孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。
通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09kg/t,每年可节约生产成本1091万元。
增刊煤质技术2002年4月 蒋庄煤矿选煤厂工艺及设备改造 蒋庄煤矿选煤厂周傻喜扬明学张莉 1概述 蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计人洗1.5 mt的矿井型选煤厂。采用原煤混合主再洗 跳汰,煤泥不浮选工艺,粗煤泥由沉降过滤 离心脱水机回收原设计生产6级冶炼精煤, 粗粒煤泥与中煤混合后作为洗混煤地销。由、 于原设计产品单一,已不适应市场需求,致 使选煤厂能力一直得不到充分发挥。为此,对 该厂的工艺系统及有关设备进行了改造,使 工艺系统的灵活性和适应市场的能力大大增 强。目前,可根据需求,生产灰分为6.0%~ 12.0的各级冶炼精煤、出口动力煤和灰分 <2o的优质混煤产品。特别是近几年,在 煤炭市场严重疲软情况下,该矿产品销量不 减,基本实现了产销平衡,创造了良好的经 济与社会效益。 2工艺
晋城煤业集团古书院矿选煤厂是年处理330万t的矿井型选煤厂,生产洗中块、洗小块及标末煤等优质无烟煤产品。洗块产品售价约为末煤的2倍左右,其产量高低直接影响着企业的经济收益。为此,该选煤厂将提高块煤产量,降低块率损失作为工
钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。
职位:技术标制作工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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