冷凝器铜管材质

本文对直接拉制的低残余应力铜管和去应力退火铜管的应力腐蚀行为进行了对比试验,所取得的结果和数据对于指导空调铜管的生产和使用有重要意义。

高性能黄铜管材的开发

对一种扁平铜管百叶窗翅片管换热器(fthx)进行单体冷凝性能和整机制冷性能试验,并与现行铜圆管翅片管换热器(cthx)在相同工况下进行对比。试验结果表明:fthx具有风阻低、制冷剂流阻高和系统制冷剂充注量少的特性;fthx综合冷凝性能高于φ7mm铜管换热器但略低于φ9.52mm铜管换热器;fthx整机制冷能力和能效比均略低于单排φ9.52mm铜管换热器。

国外无氧铜管材的组织与性能分析

通过建立铜管材连续挤压数值模拟模型,提出了铜管材连续挤压过程中的问题解决方案,分析了不同工艺参数对铜管材连续挤压过程的影响,为进一步进行铜管材的连续挤压实验提供基础数据。

本文详细介绍了近年来世界及我国铜管材的产量、消费量及进出口贸易的发展状况,对我国铜管材特别是空调管、冰箱管、水道管、特种铜合金管及结晶器管的市场前景进行了分析和预测。

塑料薄膜法在冷凝器铜管检漏中的应用

采用拉伸力学性能测试、扫描金相-微区成分分析和x射线衍射物相分析对冷凝器bfe-30-1白铜管服役前后和不同服役条件下管内壁的腐蚀特性进行了观察和分析。结果表明:白铜管服役前的组织性能符合国家标准gb/t8890—1998的要求;新管镀膜后使用1.5a的白铜管内壁出现相对较厚的不均匀疏松沉积层,去除沉积层后,白铜管内壁未见明显腐蚀现象;运行0.5a后镀膜再使用2a的白铜管内壁也未见沉积物层,但可观察到明显的点蚀坑和少量鼓包状腐蚀产物,说明白铜管镀膜后再使用比使用一段时间后再镀膜的耐腐蚀性能要好;由于点蚀坑内腐蚀产物中发现了含量较高的cus和cucl,说明循环冷却水中硫元素和氯元素参与了腐蚀过程。

通过对汽轮机冷凝器铜管运行中检漏方法的比较,对常用的检漏方法产生的无效检漏或重复检漏进行了原因分析,求证了塑料薄膜法是一种安全、可靠、简单、快捷、直观、经济的冷凝器铜管运行中检漏方法。同时提出修订冷凝器铜管运行中检漏标准的建议。

当前电力供应全面紧张,从去年开始不少地区又恢复了拉闸限电,除东北地区外,全国都缺电,长江三角、珠江三角和京津唐地区尤为突出,浙江部分有色金属加工企业,每周只有一半时间供电生产,广东2003年用电量增长19.7%,达到2000亿度。究其原因,不外乎下述几点:随着国民经济持续高速发展,各类工业新项目不断增加,

黄铜管是冷凝器管材,加工过程中残留有润滑脂,形成碳膜。它对冷凝器有明显的腐蚀作用,是破坏冷凝器的主要因素之一,尤其碳膜分布不均匀时,迅速产生腐蚀点穿透管壁。为消除冷凝器管内的碳膜问题,要求对碳膜的含碳量进行精确测定。沈阳有色金属加工厂中试室曹万琮采用管炉燃烧(850℃)电导法测定,经各种管材碳膜的测定数据证明,测试结果可信。最大相对标准偏差为15％,满足了冷凝器管材生产工艺的

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗。在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗。酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质。酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中。酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配液设备中配成一定浓度的稀酸,再由泵自动的抽到酸洗槽中。酸洗时,烯酸和水按一定的速度补充到酸洗、漂洗槽中,溢出的液体会通过溢流口流出。酸洗到一段时间,废水口排空所有的水,出水口对底部沉淀进行冲洗和回收。

本文结合湖南华天宾馆贵宾楼安装工程实例,介绍紫铜管在冷、热水工程中施工技术及施工方法。工程竣工后运行结果表明贵宾楼各房间用水点管道水流畅通,水质良好,完全符合国家建设部、卫生部、旅游总局五星级宾馆用水要求。

本文对黄铜管表面出现的白斑问题，进行试验分析，提出改进措施，在实际生产中具有一定指导意义。

精品文档，值得拥有 1/4 hsn70-1a黄铜管|冷凝器铜管|hsn70-1锡黄铜hsn70-1a黄铜管|冷凝器铜管|hsn70-1锡黄铜 hsn70-1a是含有微量砷的铜锌锡三元系的a单相黄铜，中国国家标准(gb5232—85)分类中列为加砷黄铜。 特性及适用范围 微量砷能抑制脱锌腐蚀，进一步提高合金的耐蚀性能。hsn70-1具有良好的力学性能， hsn70-1锡黄铜 用于制作换热器和接触腐蚀性液体的导管，特别广泛应用于内陆热电厂制作高强耐蚀的热交换器冷凝管。 近年来研究证明，向hsn70-1中添加微量硼、镍等元素，能更好地提高合金的耐蚀性能。hsn70-1有应力 腐蚀破裂倾向，对冷加工管材必须进行消除应力低温退火。hsn70-1热压加工时易裂，要严格控制杂质的 含量。 化学成分 锌(zn)余量, 铅(pb)≤0.05, 铁(fe

热力系统中,影响凝结器铜管腐蚀的因素主要有:循环水质、运行工况、铜管材质等。凝结器铜管腐蚀、泄漏是影响该公司安全、经济运行的因素之一,为寻找符合该公司运行工况的凝结器铜管,进行了凝结器铜管工业性材料性能试验。通过铜管腐蚀试验,筛选出符合该公司运行工况的凝结器铜管用于生产,取得了较好的效果。

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征,发现腐蚀在铜管内表面大量发生,腐蚀孔分布广,具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒,腐蚀前沿总是在晶界处扩展,腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落,腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀,其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。

通过对富拉尔基发电总厂6号机凝汽器在役铜管的分析,确认铜管能否继续使用,并对现存的问题进行了分析研究,提出了解决办法。

针对某冷凝器中换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为hsn70-l铜管在海水环境中发生脱锌选择性腐蚀是腐蚀导致铜管穿孔泄漏的主要原因,并给出防止hsn70-l铜管脱锌腐蚀的建议。

针对冷凝器、抽气器铜管腐蚀穿孔的现状，分析产生原因及解决方法，相应提高了汽轮机出力。

从我国铜管材的生产和应用的角度,对一些高技术含量、高附加值及市场开发潜力大的专用铜和材的品种和质量及相应标准进行了评述,并提出了重点开发的产品目标

选用铜管材的十大优点