炼铁厂炼钢厂轨梁厂薄板连铸厂具体报告

冶金工程认识实习报告 2007-09-1113:27:04情感|评论(1)|浏览(42371) 参观昆钢实习报告——钢铁部分 在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂， 高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步 的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。 一．昆明钢铁的简介 简介： 昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内， 占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业 之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿 元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢 铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运 输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

总结昆钢第三炼钢厂板坯热送实践，论述铸坯热送工艺的优越性，对今后提高板坯热送比，提供经验借鉴。

针对敬业钢厂中厚板坯生产的现行工艺系统,分析炼钢工序中[n]、t[o]的变化趋势,整个炼钢过程中夹杂物的形貌和数量变化。通过实验研究,发现精炼后钢中[n]、t[o]明显下降,而在中间包浇注时[n]、t[o]上升,在浇注中期出现峰值,钢水二次氧化。钢中夹杂物的数量变化与[n]、t[o]基本一致,精炼后各炉次夹杂物的面积率分别下降约74%、51%、71%。

河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 编号：xj-ya-05版本号：1.1 河北新金钢铁有限公司 炼钢厂综合应急预案 编制单位：河北新金钢铁有限公司 颁布日期：2010年9月1日 河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 ⅰ 批准页 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和 公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。公 司应急预案编制小组依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导(aq/t9002-2006)的要求，结合我公司实际情况，编制了《河北新 金钢铁有限公司炼钢厂综合应急预案》。 该预案借鉴了国内外同行业事故教训及应急工作经验，较全面地 分析了我公司存在的危险有害因素、可能发生的事故类型及事故的危 害程度；并提出

专项（方案）报审表 工程名称：酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修工程 致：酒钢宏兴炼轧厂 我单位已完成了酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修项目专项方 案的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查和验收。 附件：酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修项目专项方案 分包单位（章） 项目经理： 日期： 炼轧厂项目负责人审查意见： 建设单位（章） 项目负责人： 日期： 酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修项目施工方案 参加编制人员 编制 审核 审批 编制单位酒钢冶建工程公司 日期 酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修 专 项 施 工 方 案 一、工程概况 工程名称：酒钢宏兴炼轧厂天车梁及轨道检修项目 建设地点：酒钢冶金厂区 建设单位：酒钢（集团）有限责任公司 工程施工范围： 1）更换ef跨e列19-21线天车梁一根：标高22米，长12米。 2）焊接ef跨1-30线轨道接头：焊

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。

6月17日上午，武钢隆重举行武钢股份二炼钢厂1号连铸机竣工投产仪式。该机组于5月26日一次性热负荷试车成功，当天连浇36炉，创同类新铸机日达产速度世界之最，至今一直保持较高水平。成功实现了改造、竣工投产目标。

本文介绍了转炉炼钢厂通过采取有效措施,减少退废、脱方及横向裂纹废品,提高连铸坯质量

针对转炉炼钢厂4#连铸机冷床跑偏问题,从重新浇注冷床混凝土基础着手对冷床进行了彻底改造。改造后,不仅根除了冷床跑偏问题,还有效提高了冷床强度及传动过程中的平稳度。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

炼钢厂连铸事故处理预案 序号 事故名 称 事故状态事故原因事故处理事故预防措施 事故责任人 或岗位 1大包滑 板打不 开 钢水无法流 出 上、下滑板接触不平。 滑板移动机构、滑道之间配 合过紧。 滑板机构产生变形，滑动阻 力大。 液压缸故障。 液压站压力不够。 液压站压力正常，再检查液 压缸及快速接头，并及时更 换。 更换的液压缸及快速接头无 效，则人工用撬杠撬动滑动 机构使滑板打开。 如仍撬不开，应立即回炉处 理。 择合理的滑板移动机构，提高装 配质量。 移动机构应加强检查，注意更换 变形的构件。 加强液压站及液压缸的检查管 理。 滑板质量要求平滑上、下滑板配 合无间隙。 2大包滑 动水口 堵塞（未 自动开 钢水无法流 出 1、引流沙加入过多或过于 密实。 流沙干燥不好，水份过大。 流沙粒度，杂质影响。 烧眼引流。烧结性能低，粒度适中的引流沙 并烘烤干燥。 2、提高红包出钢

第16卷第3期 2004年9月 武汉工程职业技术学院学报 journalofwuhanengineeringinstiture vol.16no.3 sept.2004 连铸新技术在炼钢厂的应用 吴永生　宋泽启　聂冬梅 (武钢第二炼钢厂武汉:4300) 摘　要　本文主要介绍了武钢第二炼钢厂在提高铸坯质量上所采用的一些连铸新技术,如为改善 连铸坯中心偏析和提高铸坯等轴晶率,采用电磁搅拌技术和动态轻压下(astc)技术;在改善铸坯 表面质量和减少粘连漏钢上采用液压非正弦振动技术,在提高连铸钢水纯净度上采用直弧型铸机, 有效促进夹杂物的上浮,以满足二炼钢厂对冷轧板、中厚板以及硅钢等产品生产的要求。 关键词　连铸技术　中心偏析　连铸坯 中图分类号:tuf777.4　文献标识码:a　文章编号:167123524(2004)03

主控工岗位操作规程 岗位职责： 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本 岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1浇注前的准备； 1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。 1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。 1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压 等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。 1.4准备好原始记录表和笔。 2浇注操作： 2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。 2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二 冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。 2.4大包、中包测温后及时通报。 2.5及时通报拉速变化情况。 2.6定时通报大包浇注时间及换包开

1 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 1连铸机主要设备参数 名称单位1#机2#机3#机 铸机台数台111 铸机机型--全弧型全弧型全弧型 铸机流数流4机4流4机4流2机2流 铸机半径mm600060007000 流间距mm120012001700 铸坯断面mm 120×120 150×150 165×225 165×280 120×120 150×150 165×225 165×280 180×(330-410) 165×(460-580) 铸机总长度m 结晶总长度mm900900900 中间包容量t121210 振动频率次/min 振幅mm 工作拉速t0.9～3.00.9～3.00.7-1.3 铸坯切割方式次/min火焰切割火焰切割火焰切割 引锭杆形式mm

炼钢厂中厚板生产线继7月初成功试轧出14mm板材后,8月4号、6号又连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500吨,产品经检验各项性能指标良好,其中力学性能屈幅达360mpa已接近或超过345b钢种性能。在"对标提质"活动的大力推动下,炼钢厂研发部门积极筹

炼钢厂试验协议——为了提高中间包的寿命和周转速度，降低消耗，成本的目的，经双方协商达成如下协议：　　　　　　1．乙方按甲方的技术要求提供本公司的元烘烤涂料_________吨，作试验使用，货发水钢供应处炼钢供应站。　　　　　　2．甲方按乙方要求在现...

岗 位 职 责 汇 总 炼钢厂厂长岗位职责 1、在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。 2、负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工 的安全生产。 3、积极组织完成公司下达的生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术 指标。 4、负责落实按劳分配的原则，坚决执行公司各项薪酬政策，采取各种激励措施，调动员 工士气。 5、组织制定完善各种规章制度并监督执行。 6、负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。 7、负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。 8、负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。 9、负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。 10、负责和谐炼钢厂的建设工作。 设备副厂长岗位职责 1、在厂长的领导下，

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。

通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。

介绍了武钢第三炼钢厂在连铸坯热装生产实践,所采取的改进措施及直接热装轧制技术应用的情况。