铝型材挤压工业

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铝型材挤压模具设计课件

>试卷 班级：106模具姓名：学号： 一、填空题（30分） 1.铝合金挤压型材按横截面的形状和尺寸可分为四组：、、、 。 2.大型基本挤压工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接参与金属变形且消耗比较大的工具。 3.沿长度方向断面不变的实心型材挤压有三种基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效与坏损形式有、、和。 5.型材挤压模具按模孔压缩区断面形状可分为：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨与抛光及表面氮化等。 7.钳工修模主要包括钳修工作带，保证尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、桥部的刀纹、棱角，去除氧化皮、组装垳磨模子等 二、判断题（对的画√，错的画×，10分） 1.电火花成形加工主要加工模子工作带、垫模和专用环的模腔通孔以及直径较小深度较深、内表面要求较光滑的通孔和盲 孔。（） 2

介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺。通过对挤压模的制造工艺分析,详细叙述了铝型材模的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数的选择。

铝型材挤压模具知识 所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端 加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。 1.1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压 按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为： 1）金属正向流动的挤压 2）金属反向流动的挤压 通过挤压筒传递压力 通过坯料传递压力 同上图，运动构件不同 3）正向和反向的联合挤压 挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压 1.1.2空心型材挤压可分为： 1）固定针挤压 2）随动针挤压 无缝管材正向热挤压 （a）固定针挤压；（b）随动针挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－挤压模；5－锭 坯；6－挤压制品；7－挤压针 3）焊合挤压 焊合管材、空心型材正向热挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模； 6－锭坯；7－挤压制品 1.1.3阶段变断面实心型材的挤压 用三个可拆卸

铝型材挤压模具设计思考题 1、基本概念 平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、宽厚比、阻碍角、促流角、挤 压比、分流比、宽展量、宽展角、比压 2.模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？ 3.挤压模具设计时，为什么要设计入口圆角？ 4.在50mn挤压机直径为360mm的挤压筒上，挤压直径为40mm棒材，合理的挤 压比范围为10~15，模孔数目为多少合适？ 5.不等壁型材模设计时，如何确定不同壁厚处的模孔工作带长度？ 6.在型材模具设计时，如何平衡模孔不同部位金属的流动速度？ 7.在槽形型材模具设计时，为什么型材模孔的角度应增大1°~2°，设计成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸应适当扩大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那几部分构成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔设计时，模孔尺寸要比型材的名义尺寸大一些，这是为什么？ 10.分流模设计中，

1概况美国indalex公司gainesville铝型材挤压厂位于伊利诺斯州的plainfield,建于1987年,原占地11625m~2,其挤压型材主要用于建筑业、运输业、信息产业技术业和电气工业,其母公司为以英国为基地的novar公司。在过去15年里经过1989、1995和1999年三次现代化改造和扩建,投资4000

铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使 用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要 求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝 型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦 解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化， 加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端 有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成 型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也 有些非常重要

铝型材挤压机的自动控制研究 摘要：近年来，铝型材在我国建筑业、装潢业应用广泛，它具 备自身轻巧、美观、质优、价廉等优势，是传统材料不可比拟的。 但是目前铝型材挤压机多采用继电器电路控制，这种方式具有一定 弊端性。因此，对铝型材挤压机的自动化控制提出了客观要求，通 过编程实现挤压机各道工序的自动化进行，极大提高工作效率，实 现经济效益与社会效益的统一。 关键词：铝型材；挤压机；自动控制 中图分类号tg146.2+1文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）51-0040-02 铝型材挤压机的功率大、生产效率高，广泛应用于我国铝型材 料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现 工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法。由 于挤压机中各个执行部件的运动关系较复杂，挤压杆在一个工作循 环中的运行形式可分为快进、工进、慢进以及快退等几种工况，而

工业铝型材技术专集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 卢莉莉，孙艺文，张玉洁，李越译，王丽巍校 【东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060) 1模具制造 1．1对用户所需型材进行检验和分类 对所需型材进行检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进行设计、 计算和模具加工的基础，也是最后为客户提供报价的依据。检验和分类工作由技术人员仔细 地完成，因为如果检验的数据不正确，可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫 和每个挤压筒的直径应进行汇编整理，不同的模支承垫的孔径应按照1：1的比例画在透明的 箔上(图1)。对所需要的型材借助于图纸进行检验分析，比如在图1中用图解说明的检验单。 再根据客户的图纸(必须对其比例进行核对)，对型材进行检验，应考虑到： (1)挤压后比较明显的断面部分； (2)处在输出辊道上的断面的定位，

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

散热铝型材挤压模具设计

铝型材挤压模具培训资料 一、 模具的作用 模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的 作用。 二、 模具的分类 铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。 ◆相应模具按常规也分为平模（实心模），分流模（空心模） ◆平模又可分为整体模、导流板+模面（模垫） ◆分流模还包括专为半空心材设计的假分流模，封闭台模，还有带 前置导流板的三合一分流模。还根据焊合室在上模还是在下模，又可 分为上焊合分流模或下焊合分流模等。 ◆根据模孔数目也可以分为单孔模和多孔模。 从图片上进行怎么识别模具类型及其各类型模具的基本结构。 三、 挤压模具的结构及要点： ◆ 工作带的高度h定(工作带的高低点)和直径d定（也称为定径带,即 型腔尺寸） 工作带是模子中垂直于模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺 寸和表面质量的区段。（工作带直径d定也是模具设计中的一个重

几种铝型材挤压模具的改良设计

铝型材挤压加工工艺模具的制造要求 铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿 命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对 铝型材模具制模技术需要很高的要求： （1）由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压 过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高 强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加 工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工 带来了一系列的困难。 （2）为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的 表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面 的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光 工艺和抛光设备。 （3）由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材 的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到± 0.05mm，为了挤压这种超高精度的

田圈worldnonferousmtals美国indalex公司gainesviue铝型材挤压厂的改造和扩建 苏鸿英编译 1概况 美国indalex公司gainesvile铝型材挤压厂位 于伊利诺斯州的plainfield，建于1987年，原占地 11625m2，其挤压型材主要用于建筑业、运输业、 信息产业技术业和电气工业，其母公司为以英国为 基地的novar公司。在过去l5年里经过1989、 1995和1999年三次现代化改造和扩建，投资4000 万美元，现在占地34875m2，雇员300人，挤压产 品产能56296t／a。目前按产能75％在生产运行， 共有3台挤压机，2000年11月又增加两台新挤压 机(分别为2750t和3600t挤压机)和第二条7．62 11竖式涂层生产线，挤压型材产品长度范围

薄壁铝型材挤压模具设计和维护

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３—ｔ５铝型材成品率的主要措施。

采用大变形弹塑性有限元理论,对角铝型材挤压过程进行了数值模拟。分析了型材挤压过程中各阶段的网格畸变情况,给出了挤压变形时的流速、应变和应力分布,揭示了造成异型型材挤压时出现扭拧、波浪和弯曲等缺陷的重要原因是变形体内存在一个涡流场。模拟结果为正确地设计型材挤压模具和工艺参数的选择提供了可靠依据。

介绍了半空心型材的概念,阐述了碰穿式和遮盖式模具结构的特点。通过实例介绍了一种吊挂式挤压模设计,分析了该结构的优点、适用性和设计要点。模具设计成开式结构,便于加工和维修,可在同行中推广应用。

以铝型材挤压系统为研究对象,阐述了以西门子s7-200cnplc为核心控制器的铝型材挤压系统的机械结构和工作原理,给出了系统的气动和液压控制原理图、程序设计流程图和组态监控界面。

提出了一种铝型材挤压模工作带形状的数值设计方法，该法以三维刚塑性有限元分析为基础，以获得均匀流动为目标进行工作带形状的迭代计算。经实际算例验证，方法可行。