帘线钢钢包渣线MgO-C砖的开发及抗渣机理

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷,炉渣的严重的周期性热循环损伤,使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

mgo-c砖广泛用于炼钢炉,本文利用转炉渣对mgo-c砖做了侵蚀试验,并进行了成份分析,查明了mgo-c砖的蚀损状态。

依据电炉冶炼的物料平衡,研究氧枪对渣线mgo-c砖的侵蚀影响,提出了工艺上的解决方案。

以转炉钢包用后耐火材料mgo-c砖为研究对象,通过分析目前国内外用后mgo-c砖的主要资源化途径,提出了综合利用用后mgo-c砖及钢铁生产过程中余热、废气、废水的工业共生资源化模式。重点对该模式下的工程设计所涉及的物流、能流、主要设备以及工程实施中的平面布置和生态风险防范进行了分析研究。

淄博张钢钢铁有限公司 100t帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 二0一五年月日 1 100t帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经 过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下 技术协议。 1.钢包： 1．1钢包技术参数： 钢包具体参数（由甲方提供）； 钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）； 1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式： 钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作 层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式； 1.3、镁钙砖牌号和理化指标 1.3.1镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。 表1 注：1、参数xmax（最大单个值）、xmin（最小单个值）仅

介绍氮在钢中的作用与来源,阐述氮对帘线钢的显著影响,并通过热力学计算,说明在凝固过程中tin夹杂的析出行为,最后对钢中氮的控制提出相应的措施。通过这些措施的实施和过程工艺的控制,帘线钢成品w(n)平均降低0.7×10-6,w(n)小于50×10-6的比例由原来的92.86%提高到目前的94.25%,为进一步稳定和提高帘线钢的质量提供依据。

根据帘线钢冶炼的特点以及实际工况,阐述了其钢包用耐火材料的使用要求,综合分析了帘线钢冶炼钢包用耐火材料的发展历程以及目前的现状,其中重点对比了目前正在使用的几种耐火材料的优缺点,提出了今后耐火材料使用的新思路和看法。

1绪言众所周知,mgo-c砖的耐蚀性是随着温度的上升、渣碱性的降低、渣中feo、mno的增加等而降低。另外在渣碱性比较高的条件下明确了mgo-c砖中c量的变化对耐蚀性的影响,但仍未能充分实际了解mgo-c砖对低碱性渣的耐蚀性。因此在本文中明

采用具有低含量的可还原性铝酸钙炉渣对钢包渣线mgo-c砖的主要化学侵蚀机理进行了分析。分析结果表明,feo+mno含量大于4%的炉渣加快了砖的蚀损,是基质脱碳的主要机理;feo+mno含量小于4%的炉渣和波动的氧化铝含量可以通过其化学粘附性减轻砖的蚀损;液体炉渣促使了炉渣向砖中渗透,是由于氧化铝的作用导致化学侵蚀的主要机理。

在实验室条件下通过调整转炉终渣成分进行mgo-c砖的粘渣试验表明:在终渣碱度变化不大的情况下,适当降低终渣的∑feon,将mgo和终渣熔点控制在一定范围内,能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时,观察到在mgo-c砖工作面形成一定的脱碳层,对粘渣是有利的。

介绍了浦项制铁帘线钢的生产情况，包括：生产流程、设备参数、设备改造、工艺控制等要求。

航空、汽车等特殊用途行业的高纯度钢对杂质和合金添加剂有严格的要求。为了降低钢中的碳含量,在炼钢过程以及耐火衬中的碳都要降到最低。德国的研究人员开发出新一代超低碳mgo-c砖(w(固定c)<2%),可满足冶炼超低碳钢的使用要求。

介绍了安钢帘线钢lx70a的研制开发过程,其生产工艺流程为:100t转炉—100tlf—r8×150mm×150mm方坯连铸机—高速线材轧机控制轧制。通过采用高拉碳、优化精炼和连铸工艺等技术措施,以较少的工序、较低的成本成功开发出帘线用钢lx70a,取得了良好的使用效果。

介绍了湘钢通过超低[o]冶炼、钢中[als]控制以及非金属夹杂物的形貌和成分控制等关键工艺技术,对转炉出钢、吹氩、lf精炼、连铸等不同工艺阶段进行了分析研究,攻克高纯净帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术,满足了高附加值硬线产品的要求。

介绍了湘钢帘线钢xlx72a盘条的研制,重点分析了帘线钢中夹杂物和碳偏析的控制,产品质量满足了用户的要求。

根据湘钢生产帘线钢xlx72a的实际情况,对炼钢工艺过程中的化学成分、夹杂物和碳偏析的控制思路和方法进行了阐述,提出了一套行之有效的帘线钢生产炼钢工艺控制方法。

精品整理 页脚内容 帘线钢质量影响因素及控制措施 摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。对影响钢中夹杂物的尺寸及形 态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出 了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。 关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析 钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好 的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。由于 帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。之后还要经过高速 双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因 此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。 对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、 新日铁、住友。以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多 年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。其共同特 点是生产工艺完善

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响,发现向镁基材料中添加10%左右的zro2制成的镁锆砖,对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性,是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。

近日，笔者从攀钢有关部门获悉，攀钢已成功试制出高级别帘线钢，此举有望进一步延伸攀钢钢铁深加工产业链。

为了控制帘线钢中的钛夹杂,要同时降低钢水中的w(ti)及w(n)。通过采用低钛合金、优化转炉出钢工艺、控制转炉下渣量等措施控制钢水中的w(ti);采用低氮增碳剂,优化全工序降氮操作等措施降低钢水中的w(n)。实践表明:当钢中w(ti)控制在不大于0.0004%,w(n)控制在不大于0.004%时,能显著降低甚至杜绝钛夹杂的析出。

埋藏压板式砖型钢包渣线封口操作法