冷轧板带材切边圆盘剪重叠量调整方法

铝冷轧板带缺陷教程

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点,简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证,设备使用效果良好,切边、碎边质量高,设备性能达到了预期设计目标。

对德国西马克公司生产的圆盘剪,优化带钢厚度与剪缝设定值参数,编写根据带钢厚度进行重叠量设定值选择的plc程序,实现重叠量调整装置的自动设定。

本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析,指出了冷轧板带材的市场需求大,一方面要解决国内需求的快速增长,另一方面要代替进口,解决市场战有率和自给率低的问题;在冷轧产品中,优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求,节能降耗,值得关注和推广。

太原科技大学 课程设计说明书 设计题目：0.75×1500mm冷轧带钢 学院：华科学院 专业：冶金机械 姓名：孔祥华 指导教师：赵春江 成绩： 目录 1综述............................................................................................................................1 1.1冷轧概念...........................................................................................................1 1.2冷轧板带钢生产的发展历史.........................................

1概述冷轧板带酸洗由酸洗段、漂洗段和烘干段组成,采用浅槽紊流酸洗技术。酸洗段分为3个酸槽,每个酸槽长30m。由于酸洗槽浅用酸

结合硅钢cs3圆盘剪的结构特性及工作原理,分析了主要技术参数对工作精度的影响,提出了修复时的优化措施。

柳钢冷轧板带常见质量缺陷及其原因分析

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。

介绍了我国冷轧板带钢的生产现状,指出了在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。

梅钢1420mm冷轧板带产品介绍

冷轧带钢是钢铁企业的重要品种,被广泛应用于汽车、家电、轻工、机械制造、五金制品和包装等行业。近年来,随着国民经济建设速度的加快以及人民物质生活水平的提高,冷轧板带市场需求量不断扩大,从而带动了冷轧板带产能和产量的迅速增加。一、我国冷轧生产装备的整体情况我国已成为世界上冷轧装备生产能力最大的国家。截止2010年底,我国已建成投产的冷轧板带生产

介绍1500mm活套动力纵剪机的特点,对圆盘刀材质的要求,圆盘刀的组刀、配刀方法,侧间隙和重合量的优化调整做了深入探讨,总结了合理使用圆盘刀提高铝合金带材剪切质量的方法。

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冷轧铝板带材生产的板形控制 x 胥福顺1,李全1,杨钢2,杨鹏1 (1.云南铝业股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051) 摘要:阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分 配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形 的目的。 关键词:冷轧铝板;板形;影响因素;控制方法 中图分类号:tg33518文献标识码:a文章编号:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析影响剪切平行度的主要因素,通过剪刃同步更换,优化调整剪刃垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等措施,提高钢板镰刀弯控制水平。

切边圆盘剪是冷轧板带剪切作业线的核心设备之一,主要用于带材的定尺切边。本文着重对冷轧板带剪切作业线切边圆盘剪的本体结构和原理进行了分析和说明;同时,对切边圆盘剪剪切参数调整与切边质量的关系进行了分析和改进,解决了带材的切边质量差、调整费时和易跑偏等关键技术问题。

本文论述了铝材切边分切精度(包括宽度精度和厚度精度)的自动调整方法和程序;以及铝材切边所使用设备的结构组成.重点介绍了sms全自动切边机的结构、原理和适用范围,特别是对分切精度的自动调整做了详细的阐述.

针对1450hc轧机,利用大型非线性有限元软件msc.marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值。研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律。以有限元计算值为训练样本,利用bp神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速bp训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性。该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题。

本文就我国冷轧板的生产技术及现状,以及未来的发展方向进行了概述与分析,并提出了冷轧板带材市场的前景非常广阔,分别从两个方面来进行发展,一方面是扩大生产规模,提升产品品质以满足国内需求,另一方面就是要用国产代替进口,解决冷轧板带材市场的占有率低和我国自身的自给率低的问题。在能用到冷轧板带材的领域,比如汽车制造,家用电器,楼房建筑之类的行业列为重点发展对象,突破我国现有的冷轧板带材生产技术,将未来技术的发展方向定位为低耗能、环保等方面。

总结了近年我国热轧板带、冷轧板带及涂镀层板带生产线建设、产能及板带产品生产的技术现状和存在的问题;主要板带产品的质量性能水平和目前的市场状况。对板带产品今后的发展趋势和涉及的关键技术进行了简要分析,建议重点解决量大面广产品的低成本、稳定化生产的相关技术与管理问题,并建立低成本高效率的板带新产品系统技术开发机制,以灵活应对市场变化。