冷轧板、电镀锌板、热镀锌板标准、牌号及用途表

宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222-2006钢的成品化学成分允许偏差 gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法 gb/t1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） g

电镀锌板,即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

热镀锌板标准 连续热镀锌钢板及钢带 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分类项目类别 代号 冷轧钢带镀锌热轧钢带镀锌 按用途 一般用 机械咬口用 冲压用 深冲用 结构用 较高强度结构用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 称 厚 度 下列宽度下的厚度允许偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高级精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

热镀锌板标准介绍

电镀锌板，即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

型号:dc51(热镀锌) 热镀锌可分为非合金镀锌和合金化镀锌。 非合金镀锌包括一般用，机械咬口用，深冲用，超深冲用材质。当镀锌量大时， 耐腐蚀性优越，可作暴露件用；镀锌量小时，加工性能良好 合金化镀锌包括冲压用、结构用、冷成型用材质，与纯镀锌层相比，合金化热 镀锌的涂附性和焊接性能更优越，但在加工过程中易产生粉化剥离 只有上海宝钢生产.低碳钢和/或超低碳钢q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf冲压用 超低碳钢dc53d+zdc53d+zf深冲用 dc54d+zdc54d+zf特深冲用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深冲用 碳素钢或低合金钢s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

热镀锌板 在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀 锌钢板 和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。 镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表： 分类方法类别符号 普通用途pt 机械咬合jy 按加工性能深冲sc 超深冲耐时效cs 结构jg 按锌层重量 锌 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 锌铁合金 9090 120120 180180 按表面结构 正常锌花z 小锌花x 光整锌花gz 锌铁合金xt 按表面质量 ⅰ组ⅰ ⅱ组ⅱ 按尺寸精度 高级精度a 普通精度b 按表面处理 铬酸钝化l 涂油y 铬酸钝化加涂油ly 注：001号的锌层重量小于100g/m2

探讨了国内外热镀锌板取代电镀锌板的现状及发展趋势,分别阐述了热镀锌板和电镀锌板的优势和劣势。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的 内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222-2006钢的成品化学成分允许偏差 gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法 gb/t1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法 宝钢资源 查询 1范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重 量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内 外覆盖件和结构件。 宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续热镀锌

部品名称电镀锌板版次a/0第1页共1页 型号规格通用编号 序 号 检验项目 质量 特性 检测工具 抽样水平或抽 样数 aql值或 ac/re 1外观c目测ii2.5 2包装要求c目测ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉强度b1件0/1 6*盐雾试验b盐雾试验箱1件0/1 7*符合环保要求aedx-700hsrohs测试计划0/1 编制/日期：杨仙洪/2010-04-21审核/日期：杨荣祥/2010-05-03审批/日期：杨曙光/2010-05-03 委外测试 5※伸长率 secc:0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.8≥39% 0.9≥40% 尺寸b 0.7≥38%

部品名称热镀锌板版次a/0第1页共1页 型号规格通用编号 序 号 检验项目 质量 特性 检测工具 抽样水平或抽 样数 aql值或 ac/re 1外观c目测ii2.5 2包装要求c目测ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉强度b1件0/1 6*盐雾试验b盐雾试验箱1件0/1 7*符合环保要求aedx-700hsrohs测试计划0/1 编制/日期：杨仙洪/2010-04-21审核/日期：杨荣祥/2010-05-03审批/日期：杨曙光/2010-05-03 委外测试 1、标识“*”号的项目为型式试 验，按照可靠性试验检验计划实 施，标识“※”的项目半年送检 一次。 2、外观、标识、尺寸、重量等参 数参见相关检验图纸。 3、有rohs要求的物料，外包装必 须有“g”或“rohs”标识。 4、盐雾试验按我司

为了提高钢板的耐腐蚀性能,在带钢表面进行热浸镀锌是应用最为广泛的途径之一。影响用户选材及使用的最主要的性能有表面质量、力学性能、焊接性能、成形性能等,特别是表面质量,不仅直接影响镀锌板产品的外观,还会影响产品的使用性能。因此,如何从成分设计、热轧工艺、退火工艺等方面采取有效措施,提高镀锌板的表面质量是热镀锌板生产过程中最重要的技术之一。结合热镀锌生产线的生产工艺,从不同方面介绍了影响镀锌板表面质量的因素,并提出了改善镀锌板表面质量的技术。

针对唐钢冷轧部1#热镀锌线由喷淋钝化改为卧式辊涂钝化后,涂敷辊存在下线频繁,意外伤辊和辊子边部钝化液飞溅严重等问题分析了原因,提出了相应的改进措施。实施后,减少了换辊时间,提高了机组作业率,降低了备件费用,取得了良好经济效益。

介绍了电镀锌板在汽车工业中的发展、应用现状。论述了不同因素对电镀锌板磷化的影响,“p”比、晶粒形貌对阴极电泳漆膜耐腐蚀性能的影响。概述了磷化技术在无亚硝酸盐磷化,无镍磷化,无铬钝化,低温磷化及磷化前表面预处理方面的进展。

原国家冶金局制定国家钢铁"十五"发展规划,拟新建7～8条冷轧生产线,增加生产能力880万吨。另据业内专家分析,自宝钢1550mm冷轧投产,鞍钢冷轧酸洗联机改造和上海益昌冷轧改造完成投产后,我国冷轧生产能力有了显著增长,同时带动了冷轧薄板的延伸产品?镀层板、汽车板及冷轧硅钢片等深加工产品的同步增长。如何预测今后的发展,着眼点势必应放在针对替代进口,生产高技术含量、高附加值的薄规格(<1mm或<0.5mm)产品数量和质量上。为此,本刊将分期登出一组冷轧薄板及其延伸产品市场调查系列报告,供广大读者参考。

为适应欧盟rohs指令的要求，满足我国家电行业对无公害镀锌板的急迫需要，攀钢冷轧板厂和钢研院组成课题组，采用特殊的处理工艺，开展了大规模的热镀锌板无公害钝化工业试验，成功地批量试制出了钝化剂不含六价铬的优质热镀锌板。这批产品在进行加速盐雾腐蚀试验96h后，锈蚀面积仅为2．5％至10％，达到了六价铬钝化板的耐腐蚀性能要求。

唐钢热轧热镀锌生产线调试初期的产品在加工使用过程中,出现了脱锌的现象。利用电镜、辉光光谱仪等分析手段对此进行了试验研究,分析缺陷产生原因,并寻找解决方案。

电镀锌板的发展趋势，主要表现在以下几个方面： 1开发超深冲板及超宽幅锌板。目前，国外超深冲电镀锌基材向着高洁净、超低碳、微合金化发展，其中锌板最大宽度达n2080mm。 2大量采用高强度电镀锌板。在汽车、家电用板材中，为降低成本，减轻重量而大量采用高强度电镀锌板（如高强度dp电镀锌板）已成为必然趋势。

据世界金属导报报道．近期美国电镀锌板市场上．进口电镀锌板充斥．但成交量很低。美国汽车业电镀锌板需求正在减少，并且在未来还存在进一步减少的可能。

通过试验分析了不同的光整工艺对热镀锌板屈服强度、n值和表面质量的影响,由此提出了cq、dq级低碳铝镇静钢和if钢优化的光整工艺。

从加热炉直燃段炉膛温度、带钢温度、带钢氧化还原之间的关系,以及该段各区炉温控制、带钢入锌锅温度等方面,阐述了热轧镀锌板的生产工艺及其在邯宝钢铁公司热轧镀锌线的应用,并总结出了厚规格热轧镀锌板生产工艺的关键控制参数。

分析了热镀锌光整过程中产生光整花表面质量缺陷的控制系统方面的原因,通过定期检查和校正反馈检测元件,加强日常点检和维护工作,提高了轧制力和辊缝位置检测值的准确性,消除了光整花质量缺陷。