炼油厂大型储水罐地基及基础设计

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线部分钢结 构的安装,包括柱子、梁等总量约为300吨。 2、编制依据： 2.1《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 2.3《钢结构节点通用图》 2.4《建筑钢结构焊接规程》jgj81—91 2.5《公司常用吊车性能表》 2.6《安全操作规程》 2.7现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内,厂房长84米，跨度18米，最高点位于标高16 米处。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线全部钢结构的安装施工,此钢结构共有柱子 34根，主梁15根，全部钢结构总量约为300吨。 4.施工及技术准备： 4.1施工准备

不锈钢储水罐

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃ 左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、

smc玻璃钢储水罐简介 smc玻璃钢储水罐选用优质树脂为制作原料，加上优良的模压生产工 艺制作而成，具有重量轻、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、 使用寿命长、保温性能好，外形美观、安装方便、清洗维修简便、适 应性强等特点，广泛应用于宾馆饭店、学校、工矿企业、事业单位、 居民住宅、办公大楼，是作为公共生活用水、消防用水和工业用水贮 水设施的理想产品。 smc玻璃钢储水罐是由smc模压单板、密封材料、金属结构件及配管 系统组合拼装而成。可以根据用户需要组装1-1000立方的水箱，若 原有水箱需要更新，不需要改造房屋，由门运入模压单板，即可组装， 适应性强，利于设计施工。水箱密封是采用专业的定型产品－密封带， 该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变形小，使用期限在30年以上。 smc玻璃钢储水罐主体设计强度考虑不同地区的风压、积雪、地震及 人体载荷等因素

储水罐焊接方案

炼油厂循环水水质改进研究——针对某炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取复配缓蚀阻垢剂及缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂复配及优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果

中国石油玉门油田分公司玉门炼油化工总厂随着"短流程燃料型"加工方案的调整,加热炉运行台数由20台减少为14台,用能水平明显提高,综合能耗显著下降,但主要装置(常减压、重整、焦化装置)加热炉都是上世纪90年代设计、制造的,运行时存在排烟温度高、氧含量高、入炉空气温度低、炉内壁保温破损、炉体漏风、炉体外壁温度高、燃料消耗大、热效率低等问题。针对上述问题,利用2010年7月份检修机会,对常减压、重整和焦化装置加热炉进行了综合改造。在采取系列综合改造措施后,3套主要生产装置的加热炉平均热效率由86.92%上升到了93.76%,平均过剩空气系数由1.36降低到0.86,平均排烟温度由224.25℃降低到了124.7℃,平均炉体表面温度由77.75℃降低到了37.7℃,加热炉运行状况得以大幅改善。随着加热炉运行状况的改善,瓦斯消耗量降低、装置处理量提高,极大地改善了装置各项经济指标。

110kv永坪变的35kv侧外供线路多次遭受雷击,导致线路发生接地或短路故障,造成永坪炼油厂多次停电或晃电事故。针对停晃电事故,首先对2003—2012年以来全厂发生的停晃电事故进行统计,10年内共发生停电晃电:29次(其中受电网停电影响4次,占总次数的13.8%。受雷击影响停晃电25次,占总次数的86.2%)。通过故障录波及分析得出:造成停晃电的主要原因是外供线路遭受雷击。为解决这一问题,提出了3种解决方案,通过方案分析比较,采用将永坪变的外供线路负荷甩开,增加1台主变带外供负荷,将现有2台主变作为我厂专用变方案。方案实施后,供电系统运行效果良好。经统计,从2013年12月20日—2014年12月31日,采坪区周边遭受12次雷击,炼油厂停电晃电事故降为0次。

57号站储水高架罐长期提供热水，用于负责提供给周边采油、作业油井，在保证热水质量的过程中，面临着准备时间

结合现有新型槽车进出油品装卸区的空间需求,对现有老旧爬车系统改造:对原有爬车车体、车轮结构、推臂结构进行了结构改进,解决了新型槽车空间受限的问题;对原有爬车运行控制,运用现代控制技术,重新进行了控制设计,保证了爬车运行的安全可靠性.

炼油厂火炬系统设计工艺

浅谈如何搞好炼油厂的建筑设计

第期张兰芬溶剂法生产 一 经基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有机颜料手册北京化工部科技情报 所 , , , 杨新玮 , 杨薇冰染染料发展概况化工物质 ,, 何海兰等溶剂狡化法合成 一 经基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工业大学学报 , 左新举溶剂法合成 一 经基 一一 蔡甲酸通过中试技术鉴 定染料与精细化学品信息 ,, 林传球论染料中间体生产的技术改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功 吉化炼油厂于年月日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作 , 装 置一次开车成功 。 催化剂单耗明显下降 , 为装置达产达标创造了条件 。 改造前 , 第二再生器外旋风分离器的

据采集情况;若发现数据错误或异常,可及时跟相关 部门、单位进行沟通以了解情况,使其更正数据或提 醒其改善某方面的经营管理。当发生安全环保事 故、群体性事件、自然灾害或其他突发事件时,应及 时向考核相关负责人报告,由考核相关负责人对业 绩合同的目标值或者指标项进行调整。当考核相关 负责人确认kpi数据提交完毕后,可提交给相关领 导进行审批。当kpi数据采集上来后,系统可自动 进行汇总,并生成相关部门、单位填报的季度、年度 和任期kpi完成数据报表[5]。 4.3.3　利用计算机技术的先进性实现kpi数据的 处理与分析 对数据的处理与分析是系统的强项。当所有的 kpi数据采集完毕,要进行分值计算与分析时,系统 可自动进行单项绩效指标完成比例的计算,单项绩 效指标分值的计算,综合绩效分值的计算。可对考 核结果进行分级,可汇总、统计年度或任期业

针对不锈钢储水罐专用滚焊机研制过程中出现的问题,提出了合理的改进措施,彻底解决了机头温升过快、机头摆动等一系列问题。

隔油_气浮_两段生化法处理炼油厂含油废水

在基础施工中放线误差等原因造成基础错位时有发生,现介绍一起塔基础错位的处理工程实例及效果,并对如何保持新旧混凝土基础共同工作问题进行探讨

兰州润滑脂厂是国内聚a-烯烃合成油(pao)的生产厂,装置于2010年进行了改扩建,合成油生产能力由原来2000吨/年增加到5000吨/年,装置的技术水平和自动化程度也得到提高,主要生产装置均已实现dcs操作。在环境保护建设方面,以源头治理为方针,在其上游聚合工段建设隔油池,用于回收污油减少排放污水的含油量使其排放达标,在环境保护方面具有非常重要的作用。

浅谈如何搞好炼油厂的建筑设计

技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供 炼油厂化学水处理系统的设计说明 1概述 国内某炼油工程是一座全部加工海外自产原油的大型燃料 型炼油项目,原油加工能力1000万t/a。该项目共有10套主体 生产装置、配套公用工程以及为炼油厂服务的码头和储运工程, 而厂区化学水处理站为其中之一。 化学水处理站设计范围包括:除盐水处理系统、凝结水回收 处理系统、全厂碱贮存库等三部分。 炼油工程各装置工艺生产和动力站锅炉所需除盐水,均由化 学水处理站(含凝结水处理系统)统一供给;全厂工艺冷凝水统一 送入全厂化学水处理站进行处理,达到所要求的除盐水标准后重 复使用。 2水源条件 自动纯水设备生产用水水源引自水库水,经净水厂处理,水 质达到工业用水标准后,加压供给厂内各生产装置、化学水处理 站、辅助生产设施等。该水源一年四季水质较好,水质变化范围 不大。含盐量很少,

茂名石化炼油厂二催化装置原设计处理能力为800kt/a,掺渣40%。经过核算,将分馏塔柴油抽出口以上塔盘改为固舌型塔盘,稳定塔下层进料口以上塔盘改为superfrac塔盘,同时对换热流程适当调整,部分管线扩大升级,使处理量扩大至1mt/a,掺渣达60%。

某炼油厂原有常规填料冷却塔存在风阻大、热性能差、运行费用高、冷却水浓缩倍数高等问题,需行优化改造。将原有冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔,同时改变布水方式并更换涡流式风机。实践表明,改造后降温效果理想,节能、节电效果明显。