冷轧带钢连续退火炉炉内自动纠偏系统

主要对一新建冷轧不锈钢热带退火酸洗线上的连续退火炉工艺设备进行了综述。介绍了包括辐射预热段、加热段、冷却段、干燥段等采用的新技术。

随着不锈钢市场的发展,世界上的一些先进技术也传入了中国。尤其是对于不锈钢带钢生产线的连续作业机组,更要求多工艺集成后的高效率、高品质生产。本文就不锈钢带钢连续生产作业线中的各种比较典型的先进的退火炉装备及其工艺进行了比较、阐述,尤其重点介绍了不锈钢带钢连续退火酸洗线以及不锈钢带钢光亮退火线的先进技术。

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化这一实际工业难题,基于离线仿真和在线控制两种模式,开发出一种两用型热镀锌连续退火炉数学模型,该模型简单,反应快,能同时满足温度跟踪和全炉分布两种模式,且仿真和实际控制结果比较吻合。该研究为优化控制提供依据。

本文主要介绍新型光亮铜带连续退火炉的设计,设计中考虑降低退火成本、提高退火质量;并介绍了加热室的加热方式、电热元件的选用和设计,冷却室设计采用自主研发的冷凝器,提高冷却效果。该退火炉使铜带取得较好的机械性能。

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28发布2008-12-15实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(lz)10-2008 q/

冷轧带钢的热处理退火性能控制及退火制度

介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用,并对某新建热轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析,包括初冷段、终冷段喷头的布置及影响冷却效果的因素,探讨喷水冷却系统的应用。

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统(l2)。介绍了l2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。

热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象。本文采用电子探针x射线微量分析(epxma)方法检测镀锌带钢试样fe/zn界面附近各元素的分布,利用factsage软件计算连续镀锌生产线中无氧化加热段(nof)炉内2co→c+co2反应的平衡曲线,探讨nof退火炉内带钢表面碳沉积的机理。研究结果表明,在退火炉无氧化加热段(nof)内,带钢表面发生2co→c+co2反应,从而导致带钢表面出现碳沉积。形成的碳薄膜覆盖在带钢表面,使连续镀锌过程中锌液对带钢的浸润性能降低,恶化镀层的粘附性能。依据带钢表面碳沉积机理的分析结果提出了解决带钢表面碳沉积的措施,并在生产应用中取得了显著的效果。

～ 旁 囊 l999年第l2期本钢技术 浅谈本钢热镀锌工艺及连续退火炉特点 于红梅 (冷轧厂) 自一八三六年法国把热镀锌技术应用 于工业生产以来，热镀锌工艺经历了“线 外退火”到“线内退火”、“惠林法”到“改良 森吉米尔法”等数十种方法的尝试。生产实 践表明．以“改良森吉米尔法”为最佳。本钢 热镀锌机组采用的就是“改良森吉米尔 法”，又称无氧化还原洼。 采用“森吉采尔瀣”工艺的连续退火炉 一般由氧化炉、还原龃成。带钢进人氧化 炉内后，附着在赘锯袭额的轧制油首先在 氧化炉内用火焰直接加热而被烧掉然后 在还厚炉内进耩篱热、繇温，使带钢进行热 处理，_并崩氢菇还原气体，使氧化层还 原，带锯表鬣壹§释获碍光洁的表面并冷却 到入锌锯潭度’ “改良森

冷轧带钢常识

分析用于细规格不锈钢丝控制气氛固溶处理的传统炉型结构缺陷;介绍改型炉型的主要技术参数、结构性能特点和生产应用。

钢材基础知识 1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比 较好。 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理 制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其 化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 五元素是指化学成份中的主要组成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢 过程中不可避免地会混入气体，含o、h、n（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢 水中含有al，当als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 化学元素对钢性能的影响 1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降

1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身， 冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以 制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制 造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高 碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯 片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们 有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅 速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是 与人民密切相关的民用工业等，以及外

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备,对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生产过程中,连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火,或点火时发生爆鸣的现象,严重影响了连续退火炉的高效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因,并提出了相应的解决措施。

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比dr和sh两个厂家的退火炉,指出sh退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈"回"字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。

山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司40万t连续退火机组,由北京京诚之星科技开发有限公司设计并总承包。该机组采用冷轧带钢退火处理的先进工艺,可以说是目前国内民营企业退火处理的最先进工艺和设备。其中立式连续退火炉为主要设备之一。本文主要介绍了连续退火炉的设备组成和关键技术,剖析其主要性能特征。

介绍了纠偏设备的工作原理,分析了冷轧厂轧制线上,带钢纠偏设备本体缺陷产生的原因、种类和调整要求.

近年来我国冶金工业生产发展很快,但品种结构不尽合理,如冷轧薄钢板满足不了生产的需要,缺口较大。国家每年不得不拿出大量外汇来进口冷轧薄钢板。目前进口冷轧薄钢板的价格上涨,国家又不得不压缩进口。这样就使冷轧薄钢板的缺口越来越大,市场的价格不断上浮。如;华东地区1987年初的1m/m普通冷轧薄钢板每吨1850元左右,年底每吨已达2300元左右,而且有行无市。从郑州全国预拨钢材订货资源的情况看,冷轧带钢的资源却比较多,特别是中小型企业转产冷轧带钢要比大型企业快的多。在我国目前生产用冷轧薄钢板的企业中,有较大部分产品完全可以用