冷轧和热轧板材成品库存一体化匹配模型与方法

热轧与冷轧的区别(2010/11/1517:00) （引用地址：未提供） 目录：公司动态 浏览字体：大中小 冷轧 冷轧：在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸 洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化 使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于 简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火 线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内 径为610mm。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（hrb大于90），机械加工性能 极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧 ---酸洗--磷化--皂化--

2017年4月6日，欧盟委员会发布公告称，对原产于中国的铁、非合金或其他合金钢热轧板材作出反倾销肯定性终裁，裁定对华涉案产品征收18．1％-35．9％的反倾销税。

采用新的热轧工艺方法,轧制出了宽幅大规格tc2钛合金板,系统地研究了不同热轧工艺对tc2钛合金板组织和力学性能的影响。结果表明:在两相区热轧的大规格tc2合金板具有细小、均匀的等轴组织。采用新的热轧工艺可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配,横、纵向性能均匀一致,利于后续板材加工成形。

唐钢不锈钢公司1580热轧板材生产线现有2座高温空煤双蓄热步进式加热炉,为降低煤气消耗,在炉膛内衬上增设了杯状陶瓷质传热辐射体,利用其增加炉膛辐射面积,提高炉膛内壁发射率,提高炉子加热能力,取得了约9％节能率以及改善钢坯加热均匀性的效果.

6061铝合金热轧板材的性能

唐钢不锈钢公司1580热轧板材生产线现有2座高温空煤双蓄热步进式加热炉,为降低煤气消耗,在炉膛内衬上增设了杯状陶瓷质传热辐射体,利用其增加炉膛辐射面积,提高炉膛内壁发射率,提高炉子加热能力,取得了约9%节能率以及改善钢坯加热均匀性的效果。

钢的冷轧和热轧的区别 热轧的优点：可以破坏钢锭的铸造组织 热轧的缺点：经过热轧之后，夹杂物 冷轧的优点：成型速度快、产量高 冷轧的缺点：没有经过热态塑性压缩 基本概念 1.热轧：用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入 粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流 冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状 及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、 钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次 的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵 切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。 2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，

热轧板（卷），酸冼板，宝钢，邯钢，首钢，盒板 ***各种市场上不常见型号钢材（怪材缺材奇材）*** 宝/唐/首/太/鞍/包钢0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管线钢） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250p1、b250p2、b280p2、b280vk、bp340、bp380、b400、b450nq 镀锌板：dc5

宝钢股份特殊钢有限公司近日引进一台热轧生产线，目前已经处于调试阶段，该轧制设备为炉卷轧机，与酒钢、张浦和东方特钢的炉卷轧机属于同一类型，主体轧机全部由德国西马克德马克生产，电器由abb提供，具备国内不锈钢轧制的先进水平。

为有效控制钛板冷轧过程中的各项工艺参数,对其轧制力数学模型进行了研究。通过maple软件拟合、钛板冷轧试验、多元非线性回归分析等方法,确定了钛板平均轧制压力模型,进而建立轧制力模型。该模型钛板轧制力计算值与实测值的平均相对误差为8.0%。

通过浸泡试验以及动电位循环极化曲线,测定了掺杂微量稀土er的中高镁含量铝合金5083和5a06热轧态以及350℃1h退火态的耐剥落和耐晶间腐蚀性能及电化学性能,运用金相显微镜(om)、扫描电子显微镜(sem)及能谱分析仪(eds),对合金不同状态下的腐蚀形貌以及微观组织进行了表征,同时结合透射电子显微镜(tem)及能谱分析等方法对合金的微观结构进行了分析。结果表明,两种成分合金的耐腐蚀性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蚀电流密度处于μa/cm~2级别,微量er没有显著影响合金的耐蚀性能,主合金元素mg含量和存在形式为主要腐蚀影响因素,热处理工艺也是影响合金耐蚀性能的因素之一。

通过热轧对比试验和多种性能测试,对5083铝合金热轧板材热轧时出现开裂的原因进行分析。结果表明,热轧板开裂的主要原因是该合金在熔炼时的除气没有达到要求,铸锭内部存在疏松。提出了解决措施。

m4103产品采购技术规范 1、2级设备中的镍——铬——铁合金热轧板材 0适用范围 本规范适用于专用技术规范中未涉及的、用于1、2级设备中的厚度不超过 150mm的镍——铬——铁合金热轧板材。 1冶炼 此钢用电炉冶炼，可进行真空或电渣重熔冶炼。 2化学成分和物理 2.1规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合i规定的要求。 表i afnor牌号nc15fe 元素熔炼分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 锰≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 铬14.00～17.00 镍≥72.00 铁6.00～10.00 铜≤0.50 铝+钛≤0.60 2.2化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签 证。在合金经真空或电渣重熔的条件下，熔炼分析应在重熔锭尾

用化学浸泡实验与金相实验相结合的方法,研究了热轧变形量对2519铝合金板材晶间腐蚀的影响,结果表明,在变形温度和变形速率一定的条件下,变形量的不同导致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸与形状的不同,变形量愈大的2519铝合金热轧板表现出的晶间腐蚀速率也愈快;室温条件下,2519铝合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶间腐蚀速率与时间呈指数函数的变化规律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

以腐蚀强度指标kσ和腐蚀伸长率指标kδ评定合金的抗应力腐蚀敏感性,研究了2519铝合金热轧板材在t6、t7和t8三种时效状态下的抗应力腐蚀敏感性。结果表明,2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性由高到低按t8、t7、t6工艺排序,而它们的力学性能按t6、t8、t7的顺序排列。另外,测试了三种工艺状态下2519铝合金试样的恒电位极化曲线,发现合金的极化电阻越大时,其抗应力腐蚀敏感性越好。

介绍了多元铝青铜qal9511热轧板材的工艺制定及试制开发过程,并对在试制过程中出现的问题提出了具体的解决办法

通过对304及430不锈钢热轧板材焊接接头热影响区(haz)的金相观察、无损检测、显微硬度测定、力学性能和晶间腐蚀性能试验,研究经手工钨极氩弧焊(tig)的304及430热轧板材的haz组织及性能,并进行对比分析.结果表明,采用tig焊接方法和较小的焊接规范,304焊接接头的热影响区奥氏体晶粒较细(7.5~8.0级),显微硬度为376hv,焊缝与母材熔合良好;430焊接接头的热影响区铁素体晶粒明显长大(约为4.5级),粗晶粒区宽度约为0.7mm,碳化物析出不多;热影响区的晶界部位受焊接热循环影响发生了α→γ→m相变,生成的m质量分数约占14%;304和430焊接接头的力学性能良好,拉伸断裂部位是焊缝和热影响区;epr法测定表明,304及430母材和热影响区均没有产生晶间腐蚀.

通过焊接接头无损检测、力学性能、耐晶间腐蚀性能试验及显微硬度测定,研究了经手工钨极氩弧焊(tig)sus304热轧板材的焊接性能。结果表明,采用tig焊接方法和较小的焊接规范,所得焊接接头各项性能良好;热影响区晶粒长大不严重,焊缝与母材熔合良好。利用双环动电位再活化法(dl-epr)测定sus304奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀敏感性,发现其无晶间腐蚀倾向。

文章从产品、定价、销售渠道、促销四个方面阐述了如何调整和制定包钢稀土钢热轧板材产品营销策略组合,旨在钢铁行业"高产能、高成本、低价格、低效益"的新常态下,加快改革企业营销模式和调整产品结构,为钢企的可持续发展注入动力。

介绍了多元铝青铜qa19—5—l—l热轧板材的工艺制定及试制开发过程，并对在试制过程中出现的问题提出了具体的解决办法。

文章全面分析当前热轧生产线生产热轧板卷的板型构造,深入研究轧后板形和横向厚差、板形控制等技术上的精准参数,从而更好地实现板形控制技术。

研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响,结果表明:偏高的热轧温度将使板材的脆性增加,延伸率和弯曲角降低,使冷轧的加工性能显著降低,并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20%以上的加工率将有利于钼板轧制生产的进行。