两种典型三氧化硫磺化装置余热回收工程改造

主要对长钢四厂轧钢分厂加热炉改造工程进行了节能效果分析对比,提出了提高余热回收率的措施,对存在的问题提出了解决方法。

加设低压省煤器是电站锅炉节能减排的重要措施之一,以某电厂2台600mw的汽轮发电机组出现排烟温度过高的现象为研究对象,通过在引风机与脱硫塔的水平烟道内增设低压省煤器对其进行改造,改造之后排烟温度可以降低到85℃,节省标准煤耗1.99g/kwh,年节约水费265.8万元。

针对孔店油田产出污水处理合格后外排,污水中的大量余热散失到环境中,造成热量浪费和环境热污染等问题,研究应用了吸收式水源热泵技术,该技术以油田伴生气为驱动源,提取外排污水余热,替代孔店联合站现有加热炉加热系统。通过热泵技术的应用,实现了污水余热回收利用,提高了孔店联合站加热系统热能利用效率,减少了烟尘和氮氧化物的排放量,达到了节能减排的目的。

《燃气热电联产烟气余热回收工程案例》 [编辑：李锋付林赵玺灵|时间：2013-8-1|浏览：185|来源：区域供热] 燃气热电联产烟气余热回收工程案例 清华大学建筑节能研究中心李锋付林赵玺灵 【摘要】常规燃气热电联产集中供热系统，烟气的排烟温度一般高达90℃以上，能源浪费极为 严重。本文针对存在的问题，介绍了基于吸收式换热的热电联产烟气余热回收技术，并通过北京市某燃气 热电厂利用该项技术进行供热改造的工程实例，介绍了技术的工艺流程，并从节能效益、环保效益和经济 效益上分析了该技术的优势。 【关键词】烟气余热热电联产吸收式换热大温差供热 1燃气热电联产系统应用现状 天然气的主要成分是甲烷(ch4)，含硫量微乎其微，在燃烧中几乎不含so2 和烟尘。同时，由于天然气的可燃成分中含有大量的氢，因而燃烧生成产物中含 有的co2也会明显减少，只有焦炭的6

由宝钢设计院设计和宝冶施工的1号高炉热风炉余热回收工程是宝钢当前的重大技措改造项目之一。此项目的最大特点是采用水作热媒、双预热。它将排出的烟气(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均温度255℃,最高320～350℃)经过换热器使其温度降到140℃,同时把燃烧用空气从26℃、高炉煤气从38℃预热到140℃。这样可使焦炉煤气的混烧比从目前的

水泥生产cementproduction6 水泥中三氧化硫的作用及掺量 韩杰 (山东工程技师学院山东省聊城市252027) 中图分类号：tq172文献标识码：b文章编号1007-6344（2017）05-0006-01 摘要：在水泥生产中，三氧化硫（分子式so3’’主要由石膏caso4..提供）的作用很大,它虽然不是水泥中最主要的化学成分，但 是它的作用确实非常关键，没有合适的三氧化硫含量，几乎不能生产出性能良好的水泥，但是在水泥煅烧前后前后加入三氧化硫所 起的作用不同，不同品种的水泥三氧化硫的掺加量也不完全相同。 关键词：水泥；三氧化硫；掺量 水泥建筑行业最主要的基础性建筑材料，俗称“建筑行业用的粮食”，水泥的 重要性可见一斑，水泥中最主要的熟料矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、 铁铝酸四钙，其含量约占95%，而其他

1 **市**钢铁有限公司烧结 余热回收工程项目 施 工 组 织 设 计 **省安装集团有限责任公司****项目部 2015年7月 2 批准： 审核： 编制： 3 一、总则 1.1编制说明 **市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目锅炉安装工程施工组织设计， 是我公司遵循热电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理 方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目建设综合性技术文件。 1.2工程概况 ?工程名称：**市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目 ?工程地点：**市**钢铁有限公司厂区内。 ?建设单位：**市**钢铁有限公司 ?总承包单位： ?施工单位：**省安装集团有限责任公司 工程内容：本次安装包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线 机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟

介绍了安钢90m^2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计特点和施工情况。

介绍了安钢90m^2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计特点和施工情况。

针对制氢装置生产中存在的问题,认真分析原因,通过对流程的改造,解决了生产中蒸汽产量不足的问题,同时达到节能降耗的目的。

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大。沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗。

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增

介绍了齐鲁分公司胜利炼油厂80kt/a硫磺回收装置的工艺原理和最近几年的运行状况,对装置技术改造情况进行了总结,论述了该装置存在的问题及采取的相应措施。目前装置运行稳定,各项指标均达到设计要求,净化气排放合格。

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5t/h,1年内即可收回全部投资。

某炼油厂的制氢装置,原设计将中温中变气用于加热除氧水,不但造成能量浪费,而且造成后部的空冷和水冷负荷过大,严重时影响psa系统的稳定运行。通过对装置现有流程的分析,确立了余热回收技术改造方案:增加一个蒸汽发生器,利用中变气的过剩热量产生0.6mpa蒸汽供其它装置使用。项目改造后节能效果显著,在装置正常生产负荷下,能够产生0.6mpa蒸汽10t/h左右,同时空冷入口温度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氢装置每吨氢气的能耗降低6963.90mj,同时降低了制氢psa装置因夏季入口气体温度高而停车的事故危险。该技术改造在实现较好节能效果的同时,提高了装置运行的可靠性。

1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹风气燃烧炉和30t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。

硫酸低温余热回收项目通过验收

0前言某公司克劳斯硫磺回收装置生产能力为16kt/a,采用传统二级克劳斯转化工艺,尾气中h2s和so2含量超过国家排放标准。为了使排放尾气达标,采用选择性氧化工艺对尾气处理进行了技术改造。1改造前克劳斯工艺流程来自脱硫工段的酸性气经酸性气缓冲罐分离冷凝水后,由酸性气鼓风机加压至80kpa,进入酸性气燃烧炉与按一定比例配入的空气和燃料气混合燃烧,使炉膛温度保持在950℃左右。炉内

硫磺回收装置的凝结水流程采用闪蒸罐后的低低压蒸汽至空冷器冷却后返回闪蒸罐。不凝气聚集会导致凝结水系统压力升高,蒸汽换热器的能力下降,影响装置正常运行。经过改造的凝结水流程有效解决了不凝气聚集问题。

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。

针对化工企业热电联产,优化除盐水使用工艺,挖潜改造,回收化工系统余热,收到了良好的效益。