密布钢管桩围护工艺在桥梁主墩承台深基坑施工中应用

锁口钢管桩因自身刚度、支护深度、止水性能以及经济性能等方面的优点,在深基坑施工中得到广泛应用,本文以锁口钢管桩在某跨江大桥主塔承台深基坑施工中的成功应用为例,阐述其在实际运用中的施工控制方法,以作为类似项目施工的参考.

钢围堰的作用一是作为承台施工挡水结构，二是作为钻孔平台的支撑结构，承受的荷载包括水流冲击力、水头压力、以及由钻孔平台作用的竖向力。围堰设计是否合格，是否满足受力性能的要求，将直接决定钢围堰在施工过程中的安全性及可靠性。

钢管桩加锚杆在深基坑围护中的应用——土锚杆支护在软土地基的深基坑支护中已被成功的应用，而在南方某电厂a排外循环排水虹吸井深基坑施工中利用了钢管桩与土锚杆联合支护方式，确保了虹吸井与进排水管沟同时施工，缩短了施工工期，减少了工程量，同时也改善了...

确保基坑围护工程的安全可靠、经济合理、实用是当前现代化城市建设中一个非常重要和迫切的问题,本文以上海东方体育中心为事例,介绍无支撑体系围护结构——重力坝套打搅拌桩结构,此方案不但节省材料,也缩短了施工工期。

在桥梁明挖基坑的围护工程中引用了钢板桩围堰技术,尤其在沿海滩涂软土地层区域,钢板桩围堰的围护效果好,可多次重复使用。

在大型桥梁承台水深、坡陡、近岸、深埋的特定施工条件下,采用锁口钢管桩围堰作为深水、大面积、深基坑的支护结构是比较经济的。在复杂的施工条件下,如何解决阻漏止水等现实性问题,是关键中的关键。

深基坑施工围护是基建施工中的重要环节和基础，铁路桥梁的深基坑施工围护则由于其施工条件的复杂性和对安全性稳定性的更高要求而具有相当难度。本文首先分析了铁路桥梁深基坑围护工艺设计中需要进行计算的因子，然后结合复杂条件考虑的情况下研究了密布钢管桩围护工艺、smw工法围护工艺、以及钻孔咬合桩围护工艺的特点及施工方法。

高层建筑深基坑施工是一个系统的工程,因地制宜的选择安全、经济、合理的围护体系是关键。支撑体系的使用对深基坑的安全带来可靠的保证,但也因为对施工操作、后期处理、工期控制提出更高的要求。在保证安全的前提下,突破支撑体系带来的局限性,选择更加科学、合理的施工方法是深基坑亟待解决的。

某地下室基坑开挖深度超过4m,既有围墙距基坑边仅0.6m,由于特殊原因,既不能拆除围墙,又要保证围墙的安全。施工中采用了超前微型钢管桩加土钉喷锚支护的施工方法,成功地解决了围墙垂直、水平位移等问题。

通过某桥梁施工建设项目,其主桥的索塔主墩承台采取筑捣围堰变水下承台为陆上施工,在结合钢筋混凝土排桩支护结构的前提下,采取高压旋喷桩技术进行深埋低桩承台施工,其结果显示了:成功完成了深埋低桩承台施工并取得好良好的质量.因此在桥梁施工中将广泛应用建筑基坑中所使用到的高压旋喷桩技术,希望能对类似的桥梁深基坑施工工程起到借鉴作用.

新建沪宁城际铁路某桥桥墩承台埋深较大,地下水位高,为保证承台基坑安全,经比选采用钻孔桩结合高压旋喷桩的围护方案,并对该方案中围护结构的内力、变形及整体稳定性、抗管涌等进行了验算。验算结果及使用结果表明,该方案非常成功。

包头磴口黄河特大桥主墩承台大型深基坑,位于黄河流域,水系比较发育、地下水位较高,基坑开挖难度极大。结合工程实践,本文详细阐述了黄河特大桥大型深基坑施工技术,对以后类似工程的施工有一定的借鉴意义。

结合工程实践,以某桥梁主墩承台的施工为例,就承台砼的施工工艺进行了详细的阐述。

文章结合广清高速改扩建先行工程流溪河特大桥水中承台的钢板桩围堰施工方案,介绍了钢板桩围堰的施工过程、受力工况等,对同类桥梁水中承台的施工有一定的参考价值。在桥梁水中承台施工的过程中,钢板桩围堰是比较常见的施工方法,此方案施工速度快,经济效益好,对该施工技术进行分析与研究,能有效提高施工技术水平。

喷锚网支护在桥梁深基坑施工中的应用

喷锚网支护在桥梁深基坑施工中的应用

桥梁深基坑支护施工技术是一个综合性的岩土工程难题,既涉及土力学中典型强度与稳定问题,又包含了变形问题,同时还涉及到土与支护结构的共同作用。以厦门滨海西大道工程为例,系统介绍了深基坑支护技术要点。

文章介绍了在桥梁水中基础施工中,采用锁扣钢管桩围堰的工艺设计与检算,总结了锁扣钢管桩的施工经验,该围堰具有施工简便、灵活的特点。

为研究钢管桩围堰的受力特性,本文结合工程实例,通过ansys有限元软件建立有限元模型,对钢管桩围堰结构进行了受力和变形分析,得到了各构件在不同工况下的变形和应力特点,为现场施工提供了技术指导,其计算结果也能为类似的围堰设计和施工提供一定参考。

本文以某工程为例,介绍水泥搅拌钢管桩与土钉锚杆墙组合在深基坑支护施工中的应用。

桩—拱围护体系在厦门海光大厦深基坑施工中的应用

在工期紧、施工场地狭小等条件的约束情况下,深基坑的围护支撑体系采用了部分钢筋混凝土支撑+部分钢支撑的形式,提高了围护结构整体刚度和稳定性,并降低了支护结构造价,节约了成本,且保证了打桩及挖土施工的顺利进行。