木工硬质合金曲线球头镂铣刀

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。

木工硬质合金刀具因适用于加工各种人造板和实木,切削效果显著优于高速钢刀具,使用日益广泛。继木工硬质合金锯片之后,目前木工硬质合金钻头(简称为木硬钻)和木工硬质合金镂铣刀也逐步普及。这里介绍一下木硬钻的选择和使用。木硬钻一般用45钢做基体,用硬质合金(yg8、k30)做刀刃,铜(或银)钎焊而成。见表一及图1～4。需要指出的是,金属切削加工用的各种钻头用于加工木制品效果不佳。

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

采用经优化设计的整体硬质合金钻头可完全替换高速钢钻头/铰刀复合刀具,一次装加工出高精度深孔。随着硬质合金刀具材料技术的不断发展,新近由美国guhring公司开发出一种由先进的晶粒组织结构极其致密的亚微米硬质合金材料制成、只在一个直径上分布三个切削刃的整体式硬质合金钻头。能一次加工出的高精度、低表面粗糙度的深孔。此种整体式硬质合金钻头耐磨性高、耐红热性好,并具有耐热冲击韧性好等特点。

硬质合金

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

白钢刀、钨钢刀和刀有什么区别超硬白钢刀具 工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈 白亮色，故称之为“白钢刀”? 英?文?名：high?speed?steel，简称：hss?材质： w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42，7442?，4241，assab+17? 特性：?超高硬度hrc-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性与普通 高速钢在同一水平上。?寿命是普通高速钢的2倍以上。?提高机床生产效率2倍以上。?综 合性能达到含钴高速钢m42水平，具有很好的性能价格比。 常备规格：长度：200—300（可定做） 国产普通hss车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：?hrc58-hrc65 成都aaa超硬白钢刀车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：hrc65- hrc6

研究了超硬木工成型铣刀参数的优化设计方法。根据角度参数和直径间关系建立了目标函数和约束函数,采用复合形法求解优化数学模型,通过实例说明了该方法的可行性。

切削加工是木材工业生产中最基本、最广泛、最重要的工艺之一,它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗。随着木材工业发展,各种木质材料、木塑材料、秸秆人造板、贴面板、集成材(含竹子集成材),尤其是三聚氰胺浸渍纸贴面板、pvc贴面板、al_2o_3强化地板、亚克力(acrylic)等材料越来越多地用于家

给出了球头螺旋铣刀三种不同螺旋刃口曲线的求解公式和二轴联动数控加工时砂轮的截形和相对运动求解模型，根据实得沟槽的模型和计算机模拟结果分析了存在的不足，并给出了相应的后处理方法。

为开发强化物探钻头表面的新型材料以及强化工艺,对球形硬质合金yq3进行试验研究。结果表明,利用nicrbsi低熔点合金可使球形烧结硬质合金yq3和物探钻头用钢22simnni2crmoa实现良好的冶金结合;yq3硬质合金强化层中过渡层组织细小,耐磨层中脆性硬质合金相上均匀分布韧性微孔结构低熔点合金,可满足物探钻头对强化层的组织要求;硬质合金强化层剪切强度高,抗冲击磨料磨损性能好,且硬质合金自锐性好,满足物探钻头的性能要求。

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。

连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司www.***.*** 如何选择硬质合金钻头？ 选用硬质合金钻头的考虑因素 1.加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻 头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作 状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很 高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头 上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至 外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易 引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。 因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶

整体硬质合金钻头 (2)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头

硬质合金钻头 (2)

硬质合金钻头 (3)

￥南通市建筑机械厂＠杨新南＠周铭熙ｓｃｄ２００／２００施工升降机齿条模数ｍ＝８，长度为１５０８ｍｍ的直齿条，材质为４５＃钢调质处理，如图１所示。由于是钢质齿条，且生产批量大而目前一般生产厂家均采用０°前角的高速钢齿条铣刀加工，这种加工刀具存在许多缺点：（１...

钎头体同硬质合金齿采用焊剂焊接的方法的缺点是在焊接处产生内应力,在钎头的使用过程中,钎焊焊接处受到周期性动载荷的作用,动载荷与内应力的共同作用将引起硬质合金齿的过早破坏。当硬质合金齿与钎头体的连接处的内应力减小时,可大大提高硬质合金齿的寿命。这是以硬质合金齿用压

正确使用硬质合金钻头 因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。 正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机 床，并且应保证刀尖跳动tir8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1

整体硬质合金钻头 (3)

常用的硬质合金钻头规格： φ43通水煤钻头 φ90高效组合钻头 φ78高效组合钻头 φ55高效组合钻头 φ86高效通水钻头 三翼螺旋钻头 φ55三翼刮刀钻头 高效组合钻头四级组合 φ130六方组合钻头 φ65三翼钻头 φ76高效通水钻头 φ110高效组合钻头 φ55两翼内丝钻头 φ28（通水）煤钻头