模糊事故树法在加氢裂化装置安全评价中应用

为了提高重石脑油与喷气燃料收率,并将柴油组分切入尾油,进一步降低柴汽比,增产优质乙烯原料,中国石油四川石化有限责任公司对2.70mt/a加氢裂化装置进行技术改造,采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的多产化工原料和喷气燃料的加氢裂化技术并配套加氢精制剂rn-410、加氢裂化催化剂rhc-210与rhc-220组合,产品质量得到明显改善,重石脑油芳烃潜含量达到60%；喷气燃料烟点达到30.5mm,比上周期初期喷气燃料烟点高5mm,喷气燃料收率达到35%,在当前转化率下就达到了设计值；尾油bmci为11.45,比上周期初期降低3个单位,因尾油中含有50%以上的柴油组分,降低了尾油立方平均沸点,导致尾油bmci偏高,当前密度下,如果尾油10%点切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

天津石化公司炼油厂加氢裂化装置所用的自动反冲洗过滤器与老式过滤器相比,具有自动化程度高、过滤精度高等优点,在实际应用中显示出了它的优越性

通过对加氢裂化装置的加热炉f103、f104、f105的现状分析,初步找出了目前的问题所在,从几个方面对加热炉的控制方案进行了改造,取得了预期的效果。

中国石化茂名分公司加氢裂化装置分馏系统采用"先汽提、后分馏"流程,其中分馏流程用于分割重石脑油、喷气燃料、柴油及尾油,原设计柴油作为全厂柴油产品调合组分。根据市场需求变化,该装置拟最大量生产喷气燃料,同时分馏塔经过改造后柴油产品作为5号工业白油。通过对柴油产品质量及分馏流程的分析,制定了2种改造方案并在装置上进行了实施。工业应用结果表明,2种方案改造后均能生产出5号工业白油,新增侧线的改造效果优于提高柴油侧线塔进料温度的改造效果,5号工业白油质量达到优级品水平。

镇海炼化公司两套加氢裂化装置的优化运行

某石化公司150×104t/a加氢裂化装置高压空冷器风机风量小,叶片和翼型存在缺陷,传动方式效率低,导致高压分离器温度上升,气相循环氢体积增大,相应增大了循环氢压缩机负荷,造成汽轮机蒸汽耗量增加,循环氢纯度降低,产品质量变差。对高压空冷器4台风机实施了改造:采用新型hy系列玻璃钢叶片替换tb型铝风机叶片,采用啮合传动型的同步带传动替换摩擦传动型的多楔带传动。与改造前相比,改造后风机全压从170pa提高到200pa,风量从36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均风速从3.391m/s提高到3.875m/s;反应流出物的温降提高了5℃;汽轮机3.5mpa蒸汽消耗量每小时可节约0.6t;加氢裂化装置运行平稳,加工量从149.44t/h提高到164.75t/h。

针对某公司加氢裂化装置中,与过滤器相连的膨胀节波纹管出现的泄漏现象,对失效的波纹管进行了宏观形貌、微观形貌、腐蚀产物能谱、金相组织及材料化学成分等分析,结果发现晶间腐蚀是造成失效的主要原因,并据此提出了改进措施。

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。

介绍了中国石油辽阳石化公司100万t／a加氢裂化装置由中间馏分油生产方案改造为重石脑油生产方案的主要改造内容，并对比分析了改造前后的主要操作条件、产品收率等。结果表明：改造后装置采用ff-46精制催化剂和fc-46裂化催化剂；在原料油性质和其他工况基本相近的情况下，改造前精制反应器、裂化反应器的总温升及平均反应温度、柴油收率、重石脑油收率分别为43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次为54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氢裂化装置自开工以来,脱硫化氢塔分离效果一直较差,轻石脑油硫化氢含量高。为此,应用流程模拟软件对脱硫化氢塔进行流程模拟,模拟结果与实际情况吻合,在此基础上进行水力学负荷计算,确定脱硫化氢塔进料段和提馏段设计不合理,需要进行改造。具体的改造方案为：进料段塔盘增加篱栅,改变中心降液管的出口堰长,改善原来不平衡的四溢流设计;提馏段塔盘在现有的边降液管的凹形受液盘上开泪孔,保留边降液管,同时取消所有的凹形受液盘结构,原导向浮阀更换为bdh浮阀,增加浮阀数量约1倍。改造后,轻石脑油中硫化氢体积浓度较改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,装置转化率弹性由29%-32%增大至26%-32%,满足装置的生产能力和产品质量要求。

介绍了加氢裂化装置用直流式截止阀的主要技术参数、工作原理和结构特点,论述了设计计算方法和公式。

加氢裂化装置高压管道的施工与管理

加氢裂化装置高压管道的施工与管理

加氢裂化装置高压换热器一般采用螺纹锁紧环结构换热器,缠绕管式换热器首次在镇海炼化分公司加氢裂化装置中应用。文章对缠绕管式换热器在加氢裂化装置中的使用情况进行了简单介绍,并提出了结构上和使用中可能出现的问题与采取的措施。

本文以格尔木炼油厂加氢裂化装置分馏系统为例介绍了加氢裂化装置分馏系统的概况,阐述了缠绕管式换热器的结构性能,浅析了缠绕管式换热器应用于加氢裂化装置分馏系统的可行性,并其应用后对在节能降耗方面的节能效果进行了概算。

介绍了扬子石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置的自动过滤系统的使用情况及存在的问题，分析了可能的原因。通过对该系统滤芯进行清洗来解决问题。比较滤芯清洗前后的过滤效果，说明清洗后的滤芯能有效恢复自动过滤系统的过滤质量及效率．提高了环保合格率，有较高经济价值。

加氢裂化装置高压阀门的特点与选用_沈红杰

往复泵系统是非常复杂而风险很高的动力系统,有必要对往复泵运行过程中的安全状况进行评价,以控制降低事故风险。笔者将优序图法与模糊综合评价法相结合,建立起基于优序图-模糊综合评价法的安全评价模型。根据往复泵自身结构特点,针对运行过程中的诸多不安全因素,建立起安全评价指标体系,通过优序图法确定了各因素权重值,利用模糊综合评价对往复泵系统进行了安全评价,得出评价等级。结果表明:该方法操作方便、评价效果准确可信,可在往复泵系统中应用推广。

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施:①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果;②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间;③在催化剂不卸出的情况下,通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明,通过优化开停工方案,开停工总时间可控制在15天之内。

本文介绍了模糊层次分析法的基本原理及评价方法。结合工程实例,运用该方法确定影响安全的重要因素,说明了模糊层次分析综合评价法在施工安全评价中的适用性及其意义,为相关人员采取相应的措施提供依据。

降水是影响基坑工程施工安全的关键性因素之一,为了减少和预防基坑防、降水不当导致的基坑失稳事故,建立了基于模糊事故树法的基坑防排水工程风险评估体系。从止水、排水、降水三个方面,对基坑工程防排水措施中的危险源进行了分析和辨识,建立了基坑防排水事故树。用三角模糊数表述基本事件发生概率,计算得到系统模糊失效概率。通过中值法进行重要度分析,得到系统各基本事件的模糊重要度。工程实例应用表明,评估结果与实际情况较为符合,系统模糊失效概率能较好的反映基坑防排水系统的风险水平,模糊重要度的分析可为制定基坑施工安全措施和应急方案提供指导。

针对传统蒙德法在建议系数的选取上存在取值差异性、主观影响性大等问题,提出基于事故树理论改进蒙德法评价模型。该模型利用事故树理论方法得出各基础事件结构重要度,为建议系数的取值提供可靠依据,同时增加了设备修正系数f_e、同类设备失效概率系数f_g、管理系数f_m和毒性种类系数f_t4个修正系数。文章以联合站原油罐区单元为例,对其安全指标进行定量计算。结果表明,基于事故树理论改进蒙德法与传统蒙德法相比具有更好的客观性与实际操作性,对保障企业安全生产有一定的指导意义。