模块化螺杆式冷水机组的能量调节方法

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通过分析螺杆式冷水机组的特点-排气压力不随转速而变化,认为与离心式冷水机组相比,在螺杆式冷水机组上加装变频驱动并不能获得理想的节能效果。

为预测螺杆冷水机组在不同结构参数下的变工况特性,提出了基本螺杆冷水机组(ⅰ型)、带经济器一级节流螺杆冷水机组(ⅱ型)和带经济器二级节流螺杆冷水机组(ⅲ型)变工况稳态仿真模型,其主要部件模型包括不带经济器运行的压缩机、带经济器运行的压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、以及蒸发器。仿真结果表明:ⅰ型冷水机组的性能可以通过调节膨胀阀开度得到明显的改善;ⅱ型和ⅲ型的cop比ⅰ型都有明显提高;而ⅲ型的性能最优,名义工况下的cop约高出ⅰ型约8%,变工况下性能更为稳定。

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叙述了螺杆式冷水机组在冷冻/冷却水系统定流量情况下,低负荷或高负荷时,能效比均较低的特点,提出了一种在保证机组稳定、可靠运行的基础上,以系统总能效比为目标的螺杆式冷水机组群优化控制策略。

螺杆式冷水机组失油故障的处理方法探讨

针对冷水机组的能量调节,介绍了螺杆式冷水机组采用滑阀调节的原理,并就如何实现滑阀的无级调节提出了一种可行的做法。

为了模拟空调系统在部分负荷下的运行状况,提出了一种适于变工况下模拟的螺杆式冷水机组模型。根据基本的物理、流动和传热理论建立了由满液式蒸发器、壳管式冷凝器和压缩机子模型组成的水冷螺杆式冷水机组模型,然后利用fortran语言进行编程并植入trnsys软件进行了模拟。结果表明,当冷负荷在100%-50%之间变化时,模拟cop值与实测cop值的相对误差在5%以内。这说明,本模型适于冷水机组在冷冻水流量、冷却水流量、冷负荷变化三参数变化下的模拟。

中央空调系统故障排除通常是凭经验判断,这会造成一定的滞后甚至差错。洁净空调类的中央空调系统发生故障时,往往会带来更大的经济损失。因此,hvac设备与系统故障诊断技术的研究和应用,对控制修复、故障排除和故障预防都有十分重要的意义。本文针对制冷机的工作特性和螺杆冷水机组故障进行了理论分析,得出了螺杆式冷水机组常见故障的表现特征,并在自行设计的实验系统上模拟了8个螺杆式冷水机组的常见故障。通过对实验数据的分析,筛选了5个制冷机运行参数作为故障判断的特征参数,通过分析研究这几个参数的变化规律总结出故障判断准则,在此基础上,编写了一套故障诊断软件,并在该实验系统上进行了验证,结果表明该故障诊断软件运行可靠、诊断故障准确。

以约克公司最新的机组为例,介绍风冷螺杆式冷水机组基于微处理器的自动控制方案及流程。

风冷螺杆式冷水机组的控制方案——以约克公司最新的机组为例，介绍风拎螺杆式拎水机组基于微处理器的自动控制方案及流程。