木塑复合材料配方组成对其线性热膨胀系数的影响

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

以高密度聚乙烯(hdpe)为基体,松木粉为增强项,mape为偶联剂,采用注塑法制备wpc,研究其热膨胀性能与弯曲性能,结果表明:木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量较单纯的hdpe有所提高,且随着木粉含量增加而增加;线性热膨胀系数随着木粉含量增加而降低;随着木粉的加入,对wpc长度方向上的热膨胀的限制较宽度方向上更大。

以高密度聚乙烯（hdpe）为基体，松木粉为增强项，mape为偶联剂，采用注塑法制备wpc，研究其热膨胀性能与弯曲性能，结果表明：木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量较单纯的hdpe有所提高，且随着木粉含量增加而增加；线性热膨胀系数随着木粉含量增加而降低；随着木粉的加入，对wpc长度方向上的热膨胀的限制较宽度方向上更大。

热塑性环氧木塑复合材料

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

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木塑复合材料地板的成型

高填充木塑复合材料 一、成果介绍 木塑复合材料，作为一种替代实木的绿色环保材料，具有良好的使用前景；然 而亲水性的木纤维与疏水性的塑料相容性差，导致复合材料各项性能降低，限制了 其广泛使用。本产品采用偶联剂与相容剂同时使用的方法，从两个方面来增加木粉 与塑料的相容性，提高材料的综合性能。 由于兼有木材和塑料的优点，因而具备独特的优良特性：（1）耐虫蛀、耐老化、 耐腐蚀、吸水性小，不会吸水变形，使用寿命长；（2）类似木质的外观，但比木材 尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲且无木材疤痕，有类似木材的二次加工性，可 切割、粘贴、用钉子或螺栓连接固定；（3）比塑料硬度高，具有热塑性塑料的加工 性，能重复使用和回收再利用，有利于环境保护。 二、应用领域 该产品可广泛应用于：（1）建筑装修、装饰材料，如护墙板、踢脚板、天花板、 装饰板、壁板、高速公路噪声隔板及建筑模板等；（2）公园、球场

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具 有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可 完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，

木塑复合材料.ppt

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木 材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不

木塑复合材料 (2)

木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义 摘要木塑复合材料(wpc)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理 想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发 展的规律。本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复 合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词木塑复合材料性能应用发展前景 前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出 了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题, 提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。 木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂

德国梅明根克劳斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑复合材料(woodplasticcompound)。顾名思义,这是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生产木塑复合材料时，要对木材的粒径、含水率进行严格控制。同时，对木材、塑料的选择也非常重要。本文对这些关键技术进行了详细的说明。

以聚丙烯(pp)和木粉为主要原料制备了木塑复合材料(wpc),用差示扫描量热法(dsc)和热重分析(tg)研究了wpc及其主要原料pp、木粉的热氧化曲线特征,并研究了木粉、抗氧剂对wpc氧化诱导时间的影响。结果表明,在含有抗氧剂1010的条件下,pp和wpc都不会被显著氧化,而当抗氧剂1010消耗完毕后(氧化诱导时间之后),pp和wpc都会发生明显热氧化而使dsc曲线上出现放热峰,同时使tg曲线上出现快速热失重;抗氧剂对提高木粉的热稳定性没有显著效果;在wpc中加入抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯(dltp)对提高wpc的热稳定性具有显著效果。

热膨胀系数测试，分析，检测。塑料，橡胶，金属等材料的热膨胀系数怎么测试？ 热膨胀系数： 固体在温度每升高1k时长度或体积发生的相对变化量。 热膨胀系数对材料应用的影响： 1.材料尺寸的精确度。2.材料受热后，材料之间的匹配行。3.材料内 应力，抗开裂能力。4.复合材料抗开裂性。 热膨胀系数的测试方法： 1.千分表法2.光学机械法3.电磁感应热机械法4.tma静 态热机械分析法 其中以tma静态热机械分析法测试最为准确。 静态热机械分析tma仪器介绍及应用： 1.tma可分析聚合物，复合材料，金属，无机等材料的热膨胀系数，玻璃 化转变温度等。 2.可以用于分析pcb板爆板时间

以高密度聚乙烯(pe-hd)为基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备pe-hd基木塑复合材料(wpc),研究高填充木粉质量分数变化对wpc热性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,wpc的尺寸热稳定性得到改善,玻璃化转变温度(tg)相应提高,玻璃化转变台阶高度减小;当木粉质量分数为60%～70%、温度低于tg时,wpc的尺寸热稳定性较好,并趋于恒定,有利于其保持力学性能。

木塑复合材料(wpc)具有木材和工程塑料的优点,但其性能和生产成本取决于所采用的浸渍液中的活性单体。通过对以sm等体系为浸渍液、γ射线引发聚合制备新型wpc的研究,探讨了多种单体制备wpc的可能性,并讨论了辐射计量率、总剂量、环境介质(保护气体)以及不同添加剂对制备wpc的影响,结果表明:采用sm等体系,加入5%的tbc和0.04%的ma,辐射剂量率在10~35gy/min、总剂量在15~30kgy、保护气体为n2的条件下能够获得性能优良的wpc。

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。