梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验

通过对攀钢2#高炉荒煤放散系统在运行中出现的故障进行分析,观察总结;找出可靠的改进方案和解决措施,并对2#高炉放散系统出现的问题进行技术改造,有效的解决了荒煤放散系统设备积灰和冲刷现象;确保了2#高炉荒煤放散系统的稳定运行.

内容导读高炉煤气放散自动点火控制系统是高炉生产必要的环保设施之一,它可以减轻煤气放散对大气的污染,改善大气环境,又能节约了点火伴烧用的燃料气源,创造了巨大的经济效益。同时能大大降低煤气异常放散中毒事件的发生。还能减轻工人的劳动强度,具有潜在的社会效益。煤气放散自动点火控制系统以plc(programmablelogiccontroller,可编程控制)为基础,以

全员创新项目验收申请表 项目名称改造高炉煤气放散点火系统，基本实现高炉煤气零排放 申报部门动力车间申报人 冉祥利、亓福 坤、石文东 申报时间2010年4月 立项理由 我公司有两座高炉煤气放散点火系统。原设计根据管道内的煤气压 力对点火系统的调节阀进行开阀和关阀，当煤气压力高于18kpa时调 节阀进行开启，进行放散，以保证煤气管道的正常运行；当煤气压力 低于16kpa时调节阀进行关闭，使煤气保留在煤气管道内，以作为烧 结机、退火炉的燃料，保证烧结机、退火炉的正常生产。由于煤气压 力波动频繁，造成烧结机、退火炉的燃料不足，使燃烧状况很不稳定， 而煤气放散点火却又将一部分煤气白白放散，既污染了环境又造成煤 气资源的浪费，极不经济。 实施方案 将高炉煤气放散点火系统的煤气放散压力进行调整，使高炉煤气 少放散，既稳定了管道的煤气压力，改善了烧结机、退火炉的运行状 况，又节约了煤

ics 备案号： 中华人民共和国黑色冶金行业标准 yb yb/t.1—2009 高炉煤气放散阀 第1部分炉顶煤气放散阀 gasbleedvalveforbftop （送审稿） ××××-××-××发布××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 yb/t.1—2009 1 前言 yb/t—2009《高炉煤气放散阀》分为两个部分： 第1部分炉顶煤气放散阀 第2部分料罐均压、放散阀 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。 本部分由秦皇岛秦冶重工有限公司负责起草。 本部分主要起草人:王伟峰、邢卫平、殷凤珍、孟翠娥、杨凤民。 本部分为首次发布。 yb/t.1—2009 2 高炉煤气放散阀 第1部分炉顶煤气放散阀 1范围 yb/t的本部分规定了液压驱动弹簧仓式炉顶

为实现节能降耗,对天钢一次除尘三管放散塔点火装置进行改造,去除了原有常明火装置,在每根放散管顶部安装3套直燃式高空点火伴烧器。改造后可以实现自动检测点火,不需外部任何燃气伴烧,节约了大量能源,减少了经济损失,同时提高了火炬设施的使用寿命,排除了安全隐患,达到了环保要求。

盘式煤气放散阀是冶金行业近些年广泛采用的一种新型放散阀,其结构紧凑、运行稳定、密封性好。文中主要介绍了此类放散阀的理论计算。

沙钢高炉煤气放散塔投标报价(2003年10月20日) 1、槽钢：主材费 安装费 [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合计:13.416t 1、角钢： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

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吕梁东辉焦化煤气工程 煤气放散装置吊装施工方案 工程名称：煤气放散装置 编制人：左卫京 审核：贺仁尊 审定：刘录军 批准：冯兵 中化二建集团 吕梁东辉焦化工程项目部 二oo四年3月 施工方案附页 审核人意见： 签字（盖章）： 年月日 审定人意见： 签字（盖章）： 年月日 批准人意见： 签字（盖章）： 年月日 施工方案会签单 监理单位会签意见： 签字（盖章）： 年月日 建设单位会签意见： 签字（盖章）： 年月日 目录 一、工程概况 二、吊装准备 三、煤气放散装置的吊装 四、吊装的质量与安全保证措施 1、工程概况： 1.1煤气放散装置，设备高30m，重3723kg，钢结构为3m宽的角钢方框， 高28.2m，重9600kg。 1.2由于设备高度30m，设备必须和钢结构在地面组装后同时吊装。 2、吊装准备 2.1熟悉图纸，编制方

1改进前存在问题 改进前的水封槽如图1所示，其水封压力为3kpa. 图1改进前水封槽示意图 1-水封槽体；2-注水管；3-煤气管； 4-煤气放散管；5-排水管 焦炉在加热过程中，每30min需换向一次.在煤气换向之后正常稳定加热的 30min里，煤气一般不会从水封里泄出来.而在换向期间，煤气压力会猛然升高，一 般情况会大于3kpa，故此时就会有煤气从水封里泄出来.按原设计是泄出的煤气通 过煤气放散管直通炉顶放散.从图1可看出煤气放散管与排水口都与大气相通，泄出 的煤气不仅从煤气放散管放散，而且将会从排水口泄出，这就使排水口成为另一个 煤气放散口.由于此水封槽放置于焦炉地下室，这一带通风效果差，几乎是封闭的， 日积月累，水封槽周围一带将形成一个高浓度的煤气积聚地带，当达到与空气混合 比例的爆炸极限范围时，若不慎偶遇热辐射或火星，就可能发生爆炸，危及焦炉安 全

2013年5月25日，由中国三冶集团设备检修工程公司承建的济钢焦炉荒煤气余热利用中试改造项目顺利开工。

石横特钢通过改造点火器及转炉煤气管网设备,确定最佳空煤比、点火温度、点火时间、点火负压等控制参数,实现了转炉煤气代替高炉煤气用于烧结点火。采取稳定转炉煤气热值和压力、低负压点火、厚料层烧结等工艺技术措施,降低了煤气消耗。改造后烧结机利用系数提高0.05t/(m~2·h),成矿率提高2.6%,固体燃料消耗降低1.5kg/t,电耗降低1.0kwh/t,转炉煤气单耗约20m~3/t。

济钢套筒式高炉煤气放散阀的开发与应用

对套筒式高炉煤气放散阀的开发及应用进行了阐述。济钢350m~3高炉的实践表明,改进后的套筒式高炉煤气放散阀的使用寿命与普通煤气放散阀相比大幅度增加。

湖南衡阳钢管（集团）有限公司 安全环保处 环境和职业健康安全管理体系作业指导书 煤气放散管理规定（试行） 文件编号：qz/hg13052—2009 控制状态： 发放编号：13— 生效日期：2009年5月20日 修 订 记 录 修订次 修订 摘要 编制人及日期审核人及日期批准人及日期备注 0 李成河 2009/5/15 胡耀广 2009/5/20 唐新文 2009/5/20 受控 煤气放散管理规定（试行）1/2 1目的 为加强煤气放散（含天然气，下同）管理，防止煤气泄漏、中毒、着 火、爆炸事故发生，特制定本规定。 2适应范围 本规定适应集团公司范围内所有类型的煤气放散。 3职责 3.1煤气放散由生产制造部、能源分厂统一协调管理； 3.2煤气放散设施的操作由设

为节约点火成本、实现高炉煤气循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。论述了点火炉工艺改造方案、改造前后的主要技术参数、经济技术指标,改造后经济、社会效益明显。

介绍了一种新型高炉炉顶煤气液压放散阀,着重对这种结构紧凑、设备重量轻、安装方便、使用安全可靠的放散阀的结构进行了分析和计算。

针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动，减少放散量又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题，提出了多种解决方案，最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题，确保了高炉的安全生产。

以dn650新型煤气放散阀为例,分析大高炉煤气放散阀的安全保护原理来完善放散阀的控制系统,通过模拟高炉应急事故状态来完善大高炉煤气放散阀的事故应急处理方案。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

能源中心ems操作规程 一、高炉煤气手动放散操作： 指令动巡到现场，进行高炉煤气燃烧 放散的准备工作。 指令动巡在现场机旁操作盘上将高炉煤气放散塔有关设备操作方式均选择“远 方”，并在现场操作crt的高炉煤气柜及放散塔操作画面上选择“能源中心控制 高炉煤气柜及放散塔”，动调在混合煤气加压机监控画面左上角确认“能源中心 控制高炉煤气柜及放散塔”为红色，并确认高炉煤气放散塔有关设备操作方式均 已选择“远方” 动巡按巡(点)检标准检查、确认放散有关高炉煤气、焦炉煤气、氮 气系统、设备正常。 在能中动力台crt上选择高炉 煤气柜及放散塔操作画面。 动巡现场确认放散筒号 选择欲放散筒号，如果是2#或3# 筒，需点击“无连锁”，并确认处 于无连锁状态。 点击所选择放散塔的氮气切断 阀，其操作窗弹出。 点击“开阀”、并点击 “确定” 确认阀变红并保持5分钟 点击“关阀”、并

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。