南钢新1号高炉改进型顶燃式热风炉烘炉实践

对沙钢顶燃式热风炉的改造进行了总结。通过对热风炉炉内结构、燃烧器、耐火材料配置等方面进行技术改造,大幅度提高了风温,风温水平达到了1180℃以上。

引进、消化俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉技术基础上,分析其技术优点和存在的不足,自行设计热风炉炉型、燃烧器结构多种方案,并优选了一种可行方案。该技术的开发和应用,可以为国内大型高风温热风炉设计提供参考。

淮钢"十五"技改一期工程共建造6座卡鲁金顶燃式热风炉,一列式布置,热风炉分为蓄热室大墙、拱顶、预燃室,选用普通的耐火材料,采用独立的拱顶、预燃室支架支撑结构和高风温长寿命技术,具有高效、环保、体积小、造价低、风温高、寿命长的特点。实际应用表明,总的换炉时间缩短到8min,日平均最高入炉风温1250℃,平均入炉风温高于1200℃。

通过分析顶燃式热风炉风温低的原因,阐述了热风炉风温低的主要原因是燃烧器达不到技术要求而导致的。通过对燃烧器的改造,使热风炉达到了高炉生产的技术要求,有效地降低了高炉燃料比。

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

对南钢7号高炉热风炉混风室烧穿事故发生后的处理进行了总结,认为支模浇注能够在相对较短时间内有效完成烧穿抢修,并提出了避免热风管系烧穿事故的防范措施。

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

介绍热风炉用耐火材料的发展及目前顶燃式热风炉普遍的耐火材料配置形式,从设计角度优化配置高风温顶燃式热风炉耐火材料,降低投资,充分发挥顶燃式热风炉的加热能力和投资效益。

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

介绍了安钢炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,热风炉寿命大大延长,取得了良好效果。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构，热风管道采用更加稳固的结构形式，实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。

广钢3~#高炉的热风炉大修选用了球式热风炉。本文主要对该热风炉进行热工验证计算。

顶燃式热风炉炉篦子的结构十分复杂,质量要求很高,采用一般的铸造方法很难生产出来。我公司通过采用消失模铸造工艺,采取了一系列工艺保证措施,成功地生产出了顶燃式热风炉炉篦子,满足了用户的安装和使用要求。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计，主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上，增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器，将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器，并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好，在风量比上一代炉役增加10％的情况下，风温仍可达1170℃。

津西钢铁8号(1280m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

莱钢2#1880m3高炉停炉期间,将倒流休风的原理运用到热风炉"倒流送风"上,采用"反吹法"解决热风炉保温过程中烟道温度较高无法烧炉的难题,用较少煤气烧炉,实现了硅砖热风炉近4个月保温的目的。

1 南区3200m3高炉热风炉 烘炉方案（焦炉煤气） 一、烘炉概况 南区3200m3高炉配3座顶燃式热风炉，2座预热炉，采用焦炉煤气进行烘炉， 烘炉范围：一座高炉、三座顶燃式热风炉、二座预热炉。同时高炉开炉时，需要采 用热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m3/min以上，此时需要增 加烘炉燃烧器功率，对热风炉进行烧炉，采用两烧一送方式对高炉进行送风。为了 防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安 装一台水冷热风阀进行隔断。热风炉烧炉时，打开热风阀，热风阀送风时，关闭热 风阀。高炉顺利开炉后且稳定后，拆除热风炉烘炉人孔的燃烧器和热风阀，封堵人 孔，烘炉结束。 二、烘炉及燃烧器技术参数 1.概述 顶燃式热风炉拱顶部位采用硅砖，硅砖加热时，900℃以下存在α、β、γ三 个变相过程，故对加热温度曲线有严格的要求，为保证烘炉工作的

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

通过分析对比目前各种类型顶燃式热风炉陶瓷燃烧器的结构形式及组织燃烧方式特点,结合现代钢铁冶炼对热风炉所提出的高风温、高效率、长寿命的要求,提出了燃烧器结构设计的优化方向。