柠檬酸酸洗废液处理

介绍了利用盐酸酸洗废液为原料制备复合亚铁絮凝剂的方法,研究了复合亚铁的除浊性能,考察了硅铁比、水样ph和温度对其混凝性能的影响,探讨了其电导性质,并应用于印染废水的混凝处理。结果表明,复合亚铁絮凝剂效果好、处理成本低,值得推广应用。

介绍了钢材酸洗废液的主要来源,组成和危害,按钢材盐酸酸洗废液的回收方法的不同,简要介绍了目前钢材盐酸酸洗废液的回收和利用的研究进展。

　一次性处理酸洗废液,并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁,不产生二次污染。

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害。综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术。指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收。

采用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行除硅,取得了很好的效果。采用正交实验法研究了絮凝剂的用量、反应温度、搅拌速度、搅拌时间对除硅率的影响。

研究了嗜酸性fe2+供能菌群对钢铁盐酸洗废液的可生物氧化性,通过考察其氧化过程中fe2+氧化率的变化趋势,确定钢铁盐酸洗废液的可生物氧化临界条件为:ph≥1.4,fe2+≥0.04mol/l,而cl-质量浓度大于47.6mg/l时会降低fe2+氧化率;ph为决定钢铁盐酸洗废液可生物氧化性的关键因素。群落结构演变证明,盐酸洗废液比例的增加对菌群结构影响较小,其菌群结构变化不大,但优势菌体在生物氧化过程中含量明显减少。

以硫酸酸洗废液、废铁屑、废盐酸和硫酸亚铁为原料,在一定的条件下,经过氯酸钾的氧化和废盐酸的酸度调节,得到絮凝性能优良的复合聚合氯化硫酸铁。

以钢铁盐酸酸洗废液为原料,亚硝酸钠为催化剂,氧气为氧化剂,在填料塔中催化氧化制备三氯化铁。考察了反应温度、催化剂加入量和添加方式、循环流量等对制备三氯化铁的影响。实验结果表明,在优化的工艺条件为料液预热温度为60℃、催化剂加入量为钢铁盐酸酸洗废液总质量的0.30%、料液循环流量6.0m3/h的条件下,反应80～120min,酸洗废液中的fe2+完全氧化为fe3+。

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10l的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理fe2+初始质量浓度为60mg/l的料液时,在0~400l/h曝气量范围内,膜通量能维持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于fe2+质量浓度为60mg/l的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、ph6~9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度80%.

采用冷轧厂酸洗废液为主要原料,通过配加硫酸铜试剂,采用共沉淀的方法,制备出铁铜合金粉末前驱体,确定了优化反应时间及反应温度。结果表明,共沉淀反应所需ph定为10,反应时间为40min,在此条件下溶液中的fe、cu沉淀基本完全;还原温度为800℃,还原时间为30min。在此工艺条件下生产出来的复合合金粉末的平均粒径5μm左右,粒度分布均匀。用酸洗废液生产复合合金粉的方法是可行的,为其资源化和综合利用提出了新途径。

对溶剂萃取分离镀锌酸洗废液中的锌、铁进行了研究。结果表明:在h2so4n263磺化煤油体系中,当o/a=1∶1,n263体积浓度为20%时,在水相中添加cl-能明显地促进锌、铁的分离,当cl-与水相中金属离子的摩尔比为1∶4时,锌铁的最大分离系数可达501.3,经过二级逆流萃取,可以较好地实现锌、铁的分离。

介绍一种新型的热轧板除鳞方法,该方法能有效去除热轧板卷表面的氧化层,并且具备钢板表面涂油功能,抑制带钢表面被再次腐蚀。该方法所用工艺与设备可大大提高生产效率、减少生产成本、缩短机组长度、零排放、无污染。以某钢厂新建的新型无酸酸洗除鳞机组为例,阐述该机组的工艺技术与设备特色。

河北某海滨电厂四号机组采用国产超临界直流锅炉,基建期间采用柠檬酸洗、凝结水泵大流量水冲洗、低温柠檬酸漂洗、双氧水钝化的化学清洗工艺。清洗实践表明,锅炉酸洗后采用凝结水泵进行大流量水冲洗可明显缩短冲洗时间,有效减少二次锈的生成;酸洗后临时系统冲洗干净和低温柠檬酸漂洗工艺可有效控制漂洗过程的全铁离子质量浓度,有利于直接转入钝化。

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。

通过采用石灰法对柠檬酸清洗废水cod的降低进行了研究,并找出采用该工艺处理柠檬酸清洗废水的最佳工艺条件。

软磁铁氧体材料具有电阻率高、高频特性优良的特点,mnzn铁氧体材料在软磁铁氧体材料的生产和使用中占据主导地位,约占软磁铁氧体总产量的70%。世界电子技术和市场需求的高速发展,对制备优质mnzn铁氧体材料提出了要求。目前,国内常规生产mnzn铁氧体材料主要是以高品质氧化铁红、氧化锰和氧化锌固体料为原料,进行固相研磨和高温烧结反应生成mnzn铁氧体。

对不锈钢中厚板hno3＋hf混酸酸洗和常规h2so4＋（hno，＋hf）酸洗工艺进行了实验室的对比分析，并对hno3＋hf混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。结合实验室和大生产的试验情况，对两种酸洗工艺，从酸洗质量、效率、成本、环保、可适合钢种等方面进行了对比分析，提出了两种酸洗工艺的优缺点。

对不锈钢中厚板hno3+hf混酸酸洗和常规h2so4+(hno3+hf)酸洗工艺进行了实验室的对比分析,并对hno3+hf混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。结合实验室和大生产的试验情况,对两种酸洗工艺,从酸洗质量、效率、成本、环保、可适合钢种等方面进行了对比分析,提出了两种酸洗工艺的优缺点。

1钢材酸洗的必要性 热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下 生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。 从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问 题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面 质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损 坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂 贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢 的表面质量。 从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板 一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面，需要对热轧带钢 进行处理以除去表

山西国际能源宏光发电有限公司 #1机组化学清洗技术措施 山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 1、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》5djjs03～88 1.3《锅炉说明书》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）》 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》 1.7《电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)》 1.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版 1.9锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 1.10设计院图纸和技术资料 2、系统概况 2.1机组概况 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙 包覆的尾部竖井(hra)三部分

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了变形锌合金在柠檬酸盐电镀镍溶液中的腐蚀行为,通过场发射扫描电镜(sem–eds)表征了腐蚀表面形貌和成分。结果表明,锌合金在镀液中呈活性溶解状态,柠檬酸钠对锌合金有缓蚀作用;提高镀液温度不仅加剧锌合金腐蚀,还会加快镍置换反应发生。