尿素工业发展的历史看现有全循环法流程技术改造的必要性

对用改良水溶液全循环法工艺改造小尿素装置的实施情况作了介绍,改造完成后,单系统日产量创国内较好水平,经济效益显著。

尿素工程的技术改造总结冯桂晓（山东省莱阳市化学肥料实业公司２６５２０２）莱阳市化学肥料实业公司尿素工程采用通用设计，干１９９３年３月安装完毕，５月试车投产。在５月８号至６月１０号的试生产过程中，发现情况很不理想，主要表现在以下几个方面：１．一段分解温...

浩良河化肥分公司改扩建后,尿素产量由原来的年产11万吨达到现在的30万吨。-甲泵是尿素装置的主要运转设备,为三柱塞高压泵,其填料函采用冷凝液密封。在工艺操作时,经常会出现故障,在大修中对具体故障进行技术改造,先分析如下。

总结水溶液全循环法尿素生产工艺原始设计、设备及其安装存在的问题,结合实际投料生产,对尿素装置通过一系列技术改造,解决了一些影响装置稳定运行的关键问题。

文章总结尿素工艺技术改造是使用水溶液全循环法在设计原理,工艺设备及在尿素安装中的生产所遇到的问题,总结经验。结合实际的投料进行生产,再通过对生产装置的一系列改造,探讨出尿素生产的最佳方案,并且解决了一些影响产率的问题。

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力.采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg.正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键.

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。

本文概述了水溶液全循环法乌化四万吨小尿素装置增产后中压分解回收系统存在的突出问题。分析原因所在,制定和实施改造方案。实现了“四改八扩十”工程,各种消耗大幅度下降,提高了企业的市场竞争力,增效成绩显著。

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40m3/h增加到60m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。

强度和均匀度,将风压控制在23.54～25.50kpa (2400～2600mmh2o)。(3)严格控制了蒸汽用 量,保持较高的蒸汽分解率。(4)根据煤棒实际, 采用中炭层制气。 3　煤棒使用效果 经过几个月的实践,我们认为掺入本地粉煤 制煤棒,具有以下优点: (1)加工费用低,掺入本地粉煤后,每吨煤棒 加工费用由48元降到38元左右(含褐煤中碱等 辅助材料)。(2)由于掺入粘性较大的本地粉煤, 粘合剂加入量减少,固定碳含量几乎不会降低,对 制气非常有利。(3)掺入本地粉煤后,平均日产 煤棒420t左右,利用本地粉煤252t以上,占 60%多,日产尿素390t左右,吨尿素单耗1.08t 煤棒,本地粉煤掺入后使吨煤棒成本下降到230 元左右,而此前每吨小籽炭的价格达到480元左 右,

与传统水溶液全循环法工艺相比,jx节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克,节省循环水60吨,节省用电15千瓦时,氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨/年,其中40%是水溶液全循环法,若这40%的产能采用jx节能型尿素生产技术进行改造,据估算年可节约生产成本25亿元,节约标煤227.5万吨,减排二氧化碳614.2万吨。

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。

尿素技术改造项目总结 尹　超　相开阳 (安徽省三星涡阳集团涡阳化肥厂　233610) 　　三星涡阳集团涡阳化肥厂2#尿素装置(40 kt/a)是1992年建成投产,采用水溶液全循环法。 2003年尿素装置的技术改造是在2#尿素装置“4 改6”的基础上进行的,其装置主要设备改造前、 后对照见表1。 表1　主要设备改造前、后对照表 项目 改造前改造后 规格 数量 /台 规格 数量 /台 造粒塔　　dn12m1dn12m1 氨泵　　　 3da-20/ 22-f 2 增加1台3da- 20/22-f 3 一甲泵　　 3d-ja-10/ 22-qf 2 增加1台3ja-12/ 22 3 合成塔　　 dn1.2m 20m3 1 dn1.4m26m3 新增新型塔板14块 1 预蒸馏塔　

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率。

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷,应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术,对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉尘含量从500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。

与传统水溶液全循环法工艺相比，jx节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨／年，其中40％是水溶液全循环法，若这40％的产能采用jx节能型尿素生产技术进行改造，据估算年可节约生产成本25亿元，节约标煤227．5万吨，减排二氧化碳614．2万吨。

水溶液全循环法尿素装置先后进行了真空预浓缩工艺改造和中低压循环系统优化改造,改造后水溶液尿素装置蒸汽消耗由1410kg/tur下降到1000kg/tur以下,取得了全循环法尿素蒸汽消耗的突破。

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。

采用高效流体输送技术；通过数据采集、系统诊断、系统优化等自动控制系统；对尿素循环水泵进行技术改造；彻底解决循环水系统高能耗现象；达到节能降耗的效果；

改革开放以来,我们从湖南省区街企业规模小、技术水平低,设备陈旧落后,经济效益差等实际出发,在各级领导更新思想观念的基础上,坚持以内涵为主扩大再生产的方针,有计划、有步骤地对现有企业进行了较大规模的技术改造,十年共完成技改投资额近5亿元。使企业走出了艰难的处境,获得了较大的发展。现在,湖南省区街工业已形成19个行业,生产出

改革开放以来,我们从湖南省区街企业规模小、技术水平低,设备陈旧落后,经济效益差等实际出发,在各级领导更新思想观念的基础上,坚持以内涵为主扩大再生产的方针,有计划、有步骤地对现有企业进行了较大规模的技术改造,十年共完成技改投资额近5亿元。使企业走出了艰难的处境,获得了较大的发展。现在,湖南省区街工业已形成19个行业,生产出