逆向工程的踏板滑块数字化快速开发与评估

阐述了快速逆向工程的概念及实现步骤,通过对目前技术上比较成熟的几种快速成型工艺的介绍,总结了快速成型技术的特点及其在快速逆向工程中的应用,最后提出了快速制造技术将向新型复合材料、高效低成本、高精度方向发展。

利用三坐标测量机,以pro/engineer和mastercam为软件平台,实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术,并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

针对飞机结构数字化逆向设计流程的缺失性,以及现有逆向工程方法的不适用性,本文结合飞机结构典型的装配设计理念与传力受力特性,提出了一套涵括外形测量、结构分析、cad建模与装配等多个方面的新型飞机数字化结构逆向设计流程,并在外形测量中提出了选取测量机翼剖面的关键数据,比对现有翼型进行匹配的方案,在结构分析中通过外部铆钉位置确定结构内部承力件。依照该流程完成了tb200飞机整机结构的数字化逆向设计,充分证明了该逆向设计流程切实可行。

提出一种基于逆向工程技术的复杂曲面产品快速制造技术。通过激光测量设备获取曲面数据,根据曲面特征对测量数据进行除噪、压缩、规则化处理,利用曲面型值点直接进行数据粗、精加工刀位路径规划。该方法有效避免了繁杂的曲面重构过程,有效提高了复杂曲面产品制造的效率。

以洗发水瓶作为实物,通过数字化扫描、cad建模、模拟加工、生成nc程序、在数控机床上加工出洗发水瓶模具的阴模和阳模等过程,详细分析了逆向工程在快速模具制造中的应用技术.并对其中的关键技术(包括产品建模和数字化扫描技术)作了进一步的分析和研究.该项技术可以大大缩短新产品的上市周期,提高产品开发质量,对快速响应市场产生显著效果

叙述了研发电器产品的“逆向工程”方法,针对低压电器产品的结构特点,论述了数据采集设备的选型,确定数据测量方法、数据分析及恢复方法、cadcam软件的二次开发

利用三坐标测量机,采用合理的曲线检测算法,将测量的点云数据用surfacer软件进行处理后,再利用pro/engineer软件的曲面造型功能,实现涡轮导向器的敏捷化设计与制造。在产品设计中利用数字化逆向工程技术,可大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

几何造型是一种在工业上被广泛用于设计新产品的技术,而且越来越紧密地与制造过程集成在一起。然而,由于各种原因,有些物体最初并没有使用计算机辅助设计系统来表示。因此,为使它们能与其他几何模型一同进行处理,自动构造这些物体的几何模型是十分必要的。这种拟(准)重构过程通常被称为"逆向工程"。计算机辅助设计可以看作是一个由设计构思开始,然后构造形状模型,进而进入真实部

在众多力与运动的模型当中,滑块木板是一个非常典型的模型,在历年高考试题中出镜率极高,且难度较大,近几年全国卷在压轴题中经常考查此模型。关于滑块木板模型的物理过程复杂,尤其是判断物块与木板能否以相同速度一起运动,令许多学生望而却步。通过等效法将粗糙地面转化为光滑模型,根据临界条件可迅速判断滑块木板的运动状态。

利用三维坐标测量仪,测出电话壳的点云,将测量的点云数据用imageware软件进行处理后,利用pro/e软件的曲面造型功能,做出电话壳的cad模型,再采用三维打印机zprinter310系统打印出电话壳的原型,实现了逆向电话壳到快速原型的快速设计与制造。在产品设计研发过程中,使用逆向工程和快速原型制造,对缩短产品研发周期、快速响应市场有显著效果。

随着计算机科学的迅速发展和现代制造技术的进步,逆向工程技术是cad/cam技术领域的一个研究热点。通过逆向工程技术,可以根据实物模型的数字化信息重建实物的cad模型,使得那些以实物为制造基础的产品在设计和制造过程中,充分利用cad/cam等先进制造及管理技术;从而可以缩短产品的开发周期,提高生产能力。产品质量和企业的市场竞争力,增加企业的经济效益。本文以imageware软件在逆向工程的数据处理流程做一分析。

介绍逆向工程技术在塑料油壶设计制造中的应用。对塑料油壶样件先进行激光三维数据采集,以采集的数据为基础采用三维cad/cam进行模型的三维重建和再设计,并自动生成数控加工程序,再由加工中心加工出吹塑模具。采用聚乙烯吹塑生产出油壶,产品外观和质量较好。

随着现代工业的快速发展和生产生活对各种工业产品的需求越来越专业化、细节化,产品更新换代速度越来越快,在这样的时代背景下,逆向工程在工业制造领域的应用价值就得到了凸显。逆向工程从既有的产品和技术出发,不断地改进产品以适应社会需求的变化,极大的减少了产品的设计周期和生产周期,提高了劳动效率,是工业发展进程中不得不重视的技术。

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧凸起、凹槽或孔(通常称为倒勾)时,一般都需要将成型倒勾的型芯做成活动型芯,在塑件脱模前,活动型芯先侧向抽

'滑块-木板'模型是高考考查的重点和难点,它将高中物理中的两个重点

为了使驾驶员获得良好的踏板感觉,通过分析影响踏板感觉的主要因素,并依据制动感觉评价指数中相关参数,设定了理想状态下踏板力、踏板行程与制动减速度三者间的相互关系。提出了一种用于电液复合制动系统的踏板模拟机构,建立了模拟机构的数学模型,分析了其中弹簧刚度和活塞面积等对踏板力与行程间关系的影响。根据理想的踏板力与行程的关系,结合样车制动系统,设计踏板模拟机构具体参数值。搭建踏板模拟机构amesim模型,进行仿真分析。结果表明:该踏板模拟机构在相同踏板力下得到的行程与理想行程相对差值控制在10%以内,可认为该机构能够反馈良好的踏板感觉。通过对所提出踏板模拟机构建模与仿真分析,为设计可反馈良好制动感觉的踏板模拟机构提供了设计依据。

针对基于快速原型制造的逆向工程散乱数据点云,提出了一种先加权中值滤波,再小波分析滤波的新降噪方法。

本文主要介绍了在模具制造和复制及产品改型中如何运用逆向工程技术提供模具制造和产品改型的数字化依据,提高模具制造和产品改型的精度和质量;同时介绍了点云的处理方法和如何获得轿车外覆盖件a级曲面的方法.

本文提出一种基于逆向工程技术的复杂曲面产品快速制造技术,主要通过3d激光扫瞄测量设备获取曲面数据,根据曲面特征对测量数据进行除噪、压缩、规则化处理,利用曲面型值点直接作成nc刀路。该方法有效避免了繁杂的曲面重构过程,提高了复杂曲面产品制造的效率。

针对某生产线手动焊接夹具进行自动化改造,以满足机器人焊接的生产要求。因手动焊接夹具的三维数据已丢失,在改造前首先利用三维光学扫描设备对夹具进行扫描并对获得的点云数据作预处理,然后将点云导入catia软件进行cad模型重构,最后结合自动化改造的工艺要求,对cad模型进行干涉性分析,进而完成焊接夹具的自动化改造。文中通过逆向工程缩短了夹具的研制周期,降低了成本,提升了企业的市场竞争力。

随着经济社会的不断发展,如今人们对汽车的需求日益增长,这就要求我们提升制造质量和生产效率,对汽车焊接夹具的要求也在不断的提升。因为某汽车生产线手动焊接夹具的三维加工数据已经完全丢失,为了适应自动化焊接的要求,要对手动焊接夹具进行自动化改造,本文主要基于逆向工程对汽车焊接夹具改造设计进行分析和论述。

针对目前逆向工程中数学模型主要是利用激光扫描仪等,扫描实物得到大量的数据和专门的软件建立,提出一种新的数学模型建立方法。在分析零件构成的基础上,利用三坐标测量机采集少量的特征点数据,利用三维造型软件建立数学模型。实践证明,该方法对由直纹面构成的零件是简单并且有效的。