内循环BAF在炼油高浓度污水预处理改造中的应用

含甲醇污水预处理效果不佳会对装置运行和后续流程产生不利影响。为了保证后续处理正常运行,需要对预处理工艺进行改造。文章分析了延长气田含甲醇污水预处理工艺存在的问题,并针对存在问题进行了工艺改造,优化了加药方案。预处理改造后,污水含油量、铁离子含量、悬浮物浓度明显降低,透光率显著提高。改造后有效缓解了因预处理效果不佳所引起的后续设备和管线频繁结垢、堵塞的问题。

本文针对污水处理中自动化系统结构进行了介绍,并对其核心plc控制器及整体解决方案进行了分析,以及自动化系统在高浓度污水处理中的应用.

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20mg/l,铁离子含量降至0.5~1.0mg/l,悬浮杂质浓度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。

本文叙述了采用simatics7-300可编程控制器实现炼油污水处理工艺设备的控制,具体介绍了控制系统的结构、任务分配和实现、控制方式及程序设计思路。

某石化公司原来的污水预处理装置是为300kt/a乙烯后续装置配套建设的,设计污水处理能力为250m~3/h。随着新建的1200kt/a乙烯装置的投产,原污水预处理装置已经不能满足生产需要。为此在原污水预处理基础上,新建1套同规模的污水预处理装置,以提升污水的处置能力。文中针对新建污水预处装置的设计及投用过程中出现的问题进行了分析。

针对cod高达300000mg/l的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,热解20min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持ph至3.5,铁屑20g/l,铁炭质量比为1∶1,反应时间4h;fenton氧化最佳条件为:维持ph至3.5,30%h2o2投加量为20ml/l,反应时间4h,再调节ph至9后沉淀,处理后废水cod可降为20000mg/l。

在水温较高、泥龄较长的高浓度污水处理系统中，降解含碳有机物单位耗氧量建议取值1.35—1.40kgo2／kgbod5为宜；在曝气池污泥浓度较高的情况下，应通过计算确定污泥回流量；二沉池的计算除应考虑进水流量外，还应考虑污泥回流的影响。

铁水预处理因工艺布局,料仓位置距离脱硫主体设备较远,投料时喷溅造成区域环境扬粉严重;且除尘风机设计能力偏小,不足以保证3座kr脱硫站的除尘效果。通过优化投料管路及助吹介质,并借用闲置的脱硅除尘,增强吸附能力,提升kr区域作业环境。

针对小城镇污水量小的特点,开发了一种小城镇污水预处理一体化设备。该设备集成旋流沉砂、折板絮凝、两段折流斜板沉淀等工艺和功能于一体。中试运行结果表明:对于ss、cod、tp、含砂量分别为(113～1150)、(139～624)、(3.4～9.2)、(73～213)mg/l的小城镇污水,在水力负荷为1.44m3/(m2·h)的条件下,处理后的出水ss、cod、tp、含砂量分别为(63～324)、(111～329)、(2.8～5.6)、(54～107)mg/l。对ss、cod的去除率均随其进水浓度的增加而增加;对ss、cod、tp的去除率均随水力负荷的增加而略有减小。该污水预处理一体化设备实现了分散式小水量污水处理的高效能、低投资和模块化,解决了小城镇污水处理的难题。

针对江水预处理中浊度高严重影响阳离子交换器出水水质的问题,结合我公司的实际,提出了采用lly高效过滤器对江水进行处理,并通过实际运行,摸索出最佳的运行方案,同时提高了设备的使用效率,值得采用和推广

本文从生化单元优化控制、浓盐水除盐技术应用、\"三泥\"回炼处理等三方面介绍了大港石化在污水处理过程中对环保技术的应用及效果分析。

本文通过以加药制度、加药量、搅拌时间、搅拌速度等不同条件下所获得絮体的分形维数、相应的codcr去除率、上清夜浊度作为评价指标,确定最佳制药废水的混凝方案。研究结果表明:制药厂车间原水以pam作为絮凝剂,添加氯化钙可获较高codcr去除效率及较大的絮体分形维数值。压滤气浮后出水以pam作为絮凝剂,添加石灰乳浊液加pac可获得较好的codcr去除效率及较大絮体分形维数值。

徐州华润电力有限公司循环水补充水预处理系统随一、二期机组同步建设投产使用。其控制系统采用模拟屏加组合仪表进行监控操作,自1996年投产使用至今。针对技术落后、缺陷频发、安全可靠性低、专业监督和管理难度大等问题,将控制系统改造为dcs系统,依托现有成熟技术,优化升级就地设备,满足远方监控要求。同时将预处理区域的生活污水处理系统和综合排水泵房系统纳入预处理dcs控制。由于预处理属于厂级公用系统,本文就公用系统的控制系统改造进行了初步探索。

处理高浓度的化工有机废水,直接采用生化方法或其它单项处理技术在经济上不合算,也难以达到良好的处理效果。本文作者正在从事武汉市重点科技攻关项目“釜式内电解处理高浓度有机化工废水”的工作,现将自己在寻求提高废水可生化性、降低生化部分处理负荷的预处理措施方面的经验提供给读者参考。

斜板隔油池在我国各炼油厂得到广泛的使用,并发挥了积极的作用。认真探讨十多年来的使用经验,对于提高炼油污水处理水平和改进设计,都是有益的。一、斜板隔油池的结构和设计参数

环氧装置废水预处理系统废水排放量大,废水中悬浮物含量高,控制不稳定。通过工艺流程改造,使得一次澄清水与二次澄清水、压滤机滤液进行分离,减少废水中悬浮物的含量。悬浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和废水机泵密封水、地面冲洗水。一次澄清水经过循环水冷却后,也可以用于压滤机滤布清洗水。这样,可以达到节水减排、降低废水悬浮物含量的目的。

文章主要介绍了基于baf(biologicalaeratedfilter)的污水处理工艺,以西门子s7-300系列plc为核心,应用冗余技术、profibus现场总线技术,实现整个污水处理系统的自动化控制。

针对铁水预处理扒渣机作业运行中常见的故障,分析故障的原因,并采取相应的措施实施改造,取得较好效果。

高浓度含氟废水处理及应用

采用fenton—混凝沉淀法处理锂电池盖板冲洗废水,研究其最佳反应条件,并探讨各因素的影响机理。结果表明:室温条件下,在fenton反应阶段,30%h_2o_2投加量为12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量为4.0g/l、ph为2.5、反应时间为1h时,cod去除率可达91.81%；fenton反应出水用pac混凝沉淀法进行再处理,ph为中性或偏碱性、pac投加量为80mg/l条件下,最终出水cod去除率可达93.9%。

重庆某制药科技股份公司101、102车间的污水处理系统现采用物化＋厌氧＋好氧处理工艺处理废水，其中的物化处理工艺在处理过程中，产生较大的恶臭、处理后高浓废水生化性改善不理想等原因，物化处理工艺需要改造。本文介绍了该公司现有物化处理工艺，并对高浓度废水物化处理改造技术进行了研究。

本文介绍了莱钢铁水预处理二级计算机系统(l2)的系统结构、应用功能及与其他系统的通讯。系统预留三级系统和转炉二级系统通信接口,通过模型计算和生产操作使用,系统先进、稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。