攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造建议

对于攀枝花钢铁公司1450mm热连轧机生产线自动化系统进行现代化改造的必要性和改造的总体方案、系统总体设计原则、系统框图和主要功能及功能分配作了较为详细的说明;并介绍了该项目的主要技术创新点。

攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化 改造总体设计和技术创新(下) 薛兴昌1,焦景民2 (11冶金自动化研究设计院,北京100071;21攀枝花新钢钒股份有限公司) [中图分类号]tg33419　[文献标识码]b　[文章编号]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

板形包括平直度和凸度，板形是衡量产品质量好坏的重要指标，直接影响到企业的生存与发展。为此，世界各国都在广泛进行着板形控制技术的研究，并开发了一系列板形控制的新轧机及新技术，其中轧辊交叉控制板形的技术具有最宽的凸度控制能力，易于调整辊型．不需要复杂的辊型曲线，不受辊型强度限制及易于实现自由轧制和压下率大等优点，是近年来发展最快的一种板形控制技术。

弓》 在攀钢1450mm热轧带钢轧机改造设计中利用库存大电机的研究 自动化设计二室孙维窑 t予，．1i 【内容简介】在摹钢1450热轧带钢轧机改造设计中，颊对庳存大电机及变流机组能否利用进 行论证。本文旅据轧钢i艺的12个代表性轧制程序(只有一架粗轧机和六架精轧机时)，对粗轧 机和精轧机组主电机的容量验算并与国内外类似的宽带钢热轧带钢轧机的实践资料．进行分析和 比较，充分说明远套轧机按照改造后产品规格扣产量(年产100×10‘t)，利用库存大电机及变流机 组，是技术上可行投资上最省的方案．一。 【关键词】 ， 垫丝，负荷率过载倍数趣孔{音分— l概述 攀钢1450mm热轧带钢轧机是我国7o年 代中期自行设计和制造的宽带钢轧机设备。设 计生产2—8mm的普碳钢和少量的低合金钢 板带材，精轧机组为恒速轧制末架最

简单介绍了攀钢1450热连轧改造系统过程计算机之间相互通讯的三种方式。描述了系统中数据中心、各过程控制计算机的功能,并详细说明了加热炉、粗轧、精轧过程计算机之间以及过程计算机与数据中心之间的通讯接口,在通讯程序中运用了自动重发,重连等机制,保证了通讯的快速性、正确性和可靠性。实践表明,通讯系统运行平稳可靠。

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。

本文根据国内外交流变频技术的发展及在轧钢厂的应用实例,对攀钢1350mm热连板厂扩能改造设计中,轧线主电机变频调速系统选择何种型式,进行了详细的分析和比较。

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第二条不锈钢热连轧生产线。该项目于2007年4月开始进行技术交流，于2007年6月签订合同。2009年7月28日，生产线全线一次性过钢成功。到2009年12月，在只有6架轧机的情况下，产品规格可达3．0mm×1250mm（j4钢），班产量达1400t。该生产线的投产大大提升了西南不锈钢公司在不锈钢生产企业中的影响力和地位，同时也为甲方创造了巨大的经济效益，为企业后续的酸洗和冷轧项目的开展打下了坚实的基础。

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素.对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略.

简要叙述了七机架热连轧精轧机组板形控制系统的功能配置、组成结构以及应用效果。重点介绍wrs轧机板形设定与控制模型在该系统中的设计与应用,针对实际应用效果,进行总结分析,对于不足之处,提出一些看法。

介绍济钢冷轧单机架1450ucm轧机,阐述并分析了该轧机厚度自动控制及板形控制特点和主要工艺参数,分析探讨该轧机厚度自动控制手段及板形控制策略与控制目标。

为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(l2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(l1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制.

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。

针对板形板厚综合控制的耦合问题,通过分析板形控制系统需要先后投入平坦度反馈控制和动态凸度控制的综合系统特性,采用前馈补偿综合法设计解耦网络以完成动态轧制过程的板形板厚解耦控制.结合1700mm热连轧机实际控制系统,提出采用板形板厚增益调度解耦控制方法适应板形板厚耦合特性随实际轧制条件变化的应用需要,建立的增益调度函数集已在大型工业轧机得到验证与应用.

本文根据攀钢1450mm热连轧机粗轧机和精轧机组主电机容量验算的结果,并与国内外类轧机的实践资料进行分析与比较,说明利用库存大电机是技术上可行,投资上最省的改造设计方案。

本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析,介绍了板形的概念,板带材凸度的影响因素及控制机构,热轧板带凸度及板形控制数学模型,热连轧板形控制策略和板形控制实践。

热轧板形控制分为窜辊控制系统和弯辊控制系统,弯辊控制系统又分为前馈弯辊控制和反馈弯辊控制。前馈弯辊控制包括轧辊热凸度及磨损补偿和轧制力前馈弯辊控制,而轧制力前馈弯辊控制又分为绝对型轧制力前馈控制、相对型轧制力前馈控制和锁定型轧制力前馈控制;反馈弯辊控制分为矢量型弯辊反馈控制和拟合曲线型弯辊反馈控制。

攀钢向土耳其提供成套板带热连轧技术

宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 总说明书 代号：031105sm 产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机 中国一重集团大连设计研究院 2007年2月28日 编制阮东辉 主任设计师阮东辉 设计科长阮东辉 总设计师马树杰 宁波钢铁有限公司cfhi 1780mm热轧带钢生产线中国一重集团大连设计研究院 2 目录 1.0设计制造依据 2.0轧线设备主要技术参数及装机水平 3.0生产规模及工艺流程 4.0轧线设备组成、结构、性能及控制要求 5.0设备安装前的清洗与装配 6.0设备安装 7.0机械设备调试规程 8.0设备保养与安全 9.0机械设备启动前的准备工作

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。

介绍了对首钢京唐公司1580mm热连轧生产线精轧二级控制系统的基本结构、控制功能、数学模型和控制效果。该系统完全由国内自主集成，采用模块化设计，数学模型主要使用物理模型，同时保留了对模型参数的人工干预功能。另外，高性能服务器硬件配置既保证了物理模型高精度，又保证了工业控制稳定性和实时性的要求。实践表明，该系统的模型控制精度达到了国际先进水平。