攀钢方坯连铸结晶器液位控制系统改造

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内,大大提高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。

介绍了差动涡流式连铸结晶器钢水液位仪的基本原理及构成。仪器可测量0～150mm的钢水液位变化。传感器的核心部分为1个发射线圈和2个接收线圈。信号放大单元采用差动调幅原理,提高了信噪比,扩大了量程。针对结晶器钢水液位测量的特殊性,放大信号再经信号处理单元的若干环节处理成可靠的、适于钢水液位控制的4～20ma线性隔离输出信号。

攀钢方坯连铸竣工投产

本检测装置主要用于小方坯连铸结晶器钢水液面自动检测和参予结晶器钢水液面自动控制,以稳定连铸操作和实现操作最佳化,从而提高铸坯质量和开拓新品种。本检测装置是基于钢水的电涡流效应工作的。它由三部份组成:(1)激励线圈和振荡器用以产生一次交变磁通,并使其穿过被测钢水液面,在钢水中感应出电涡流,进而产生二次磁通;(2)检测线圈用以检测电涡流产生的二次磁通变化,并感应出电压信号,该电压信号的强弱反映了钢水液位高低;(3)信号处理电路对检测线圈感应出的电压信号进行放大、处理,最后输出标准电压信号和电流信号。本装置主要技术指标:

针对莱钢3#板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题,对其进行改造。采用液压振动装置来代替四轮偏心式机械振动装置,建立结晶器重量及振动单元模型,应用ansys对系统的模态分析及瞬态分析计算。热试结果表明,采用结晶器液压振动装置,可有效改善铸坯质量。

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响.对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动.改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率.

以低碳钢种q235b、250mm×1600mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。

计算机控制系统课程设 计说明书 储水罐液位控制系统设计 学生姓名 学院名称 学号 班级 专业名称 指导教师 2014年6月3日 徐州工程学院课程设计说明书 摘要 本文主要设计了一种液位控制器，它以8051作为控制器，通过8051单片机 和模数转换器等硬件系统和软件设计方法，实现具有液位检测报警和控制双重功 能，并对液位值进行显示。 本系统是基于单片机的液位控制，在设计中主要有水位检测、按键控制、水 位控制、显示部分、故障报警等几部分组成来实现液位控制。主要用水位传感器 检测水位，用六个控制按键来实现按健控制，用三位7段led显示器来完成显示 部分，用变频器来控制循环泵的转速，并且通过模数转换把这些信号送入单片机 中。把这些信号与单片机中内部设定的值相比，以判断单片机是否需要进行相应 的操作，即是否需要开启补水泵

目录 第１章绪论-2- 第2章设计方案-3- 方案举例-3- 方案比较-4- 方案确定-4- 第3章硬件设计-5- 控制系统-5- at89c51单片机-5- at89c51的信号引脚-6- 单片机最小系统-7- 感应系统-8- 指示系统-9- 液位控制系统-10- 电机与报警系统-10- 第4章软件设计-12- 延时子程序-12- 感应系统程序-12- 指示系统程序-12- 电机和警报系统程序-12- 液位预选系统程序-12- 系统主流程图-13- 第5章系统测试-13- 仿真测试过程-14- 仿真结果-15- 总结-15- 致谢-15- 参考文献-15- 附录1系统仿真电路-17- 附录2

《计算机控制技术》课程作业 题目名称 单片机水槽液位控制系统设计报告 学院 机电与质量技术工程学院 专业 班级 学号 姓名 2017年5月25日 单片机水槽液位控制系统设计报告 一：选题的实际意义 现在的工业生产最大的一个特点就是自动化，已经是取代了之前 的人工化的，在这样的一个过程当中有很多的特点，也就是说我们要 实现这样的一点的话，那就需要很多的高科技的仪器来满足了，这点 是非常的值得肯定的，因为多数的时候，我们要是能够真正的将我们 的工业化的生产做好的话，那是非常的困难的，在某种程度上面可以 说，比起其他的一些工业生产来，是比较的困难的多的。所以的话， 有许多的精密的仪器需要运用到，比如说，液位控制器是我们常见的 一种。而在液位控制器的话，有一个非常的多的特点，就是他的使用 范围上面是非常的广泛的，几乎是覆盖了各行各业里面的，所以的话， 在现

水箱液位控制及matlab仿真实现报告 目录 水箱液位控制及matlab仿真实现报告...............................................1 目录.........................................................................................................2 摘要.........................................................................................................3 水箱液位控制系统原理.......................................................................

word文档可自由复制编辑 锅炉液位控制系统的设计 摘要：设计了一种数字式锅炉液位控制系统，并给出了硬件原理图和软件流程 图。该控制系统主要由8051单片机、传感器、led显示、声光报警、电机驱动、 键盘输入等相关硬件来实现,利用传感器(干簧管阵列)监测锅炉液位、ｃｐｕ 循环检测传感器的输出状态,并用光柱和数码管led指示液位高度。当液位达 到设定值时，系统自动关闭水泵停止上水。当水位处于危险高水位和危险低水 位时，单片机发出信号，触发蜂鸣

船舶上用到的多输入/输出的液位控制系统是一个非线性系统,常存在容积延迟时间长、抗干扰能力差的现象。运用滑模控制算法,并用组态王(kingview)编制了上位机控制界面和算法程序,组建接近于实际的控制系统。通过在线运行,获得滑模变结构控制自适应能力强,动态、静态品质优良,鲁棒性好等优点,有效地解决了类似系统难于控制的问题。

肇 螇 螄 袁过程控制综合训练 蒇课程报告 芅 薂 羁 袈 羇 芁16—17学年第二学期 肁课题名称基于plc和组态王的 艿系统 蒅姓名 莄学号 膁班级 蒆 膇成绩 膃 芀 袇 薅 袂水箱液位控制系统 芀 芈[摘要]在工业生产过程中，液位贮槽如进料罐、成品罐、中间缓冲器、水箱等 设备应用十分普遍，为了保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物 料平衡。因此，工艺要求贮槽内的液位需维持在给定值上下，或在某一小范围内 变化，并保证物料不产生溢出。例如，锅炉系统汽包的液位控制，自流水生产系 统过滤池、澄清池水位的控制等等。根据课题要求，设计一个单容水箱的液位过 程控制系统，该系统能对一个单容水箱液位的进行恒高度控制。 莇关键词：过程控制液位控制pid控制 羅abstract:intheprocessofindus

液位控制系统演示工程操作说明 一、创建工程 1、双击桌面中的图标，进入mcgs组态环境工作台，如图1所示。 2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。 3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水位控 制系统”，如图2右图所示。。 图2 二、画面设计 1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开 【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。如图3所示，则所选中的罐 出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。 图3 2、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀 44），1个泵（泵40）。按图4放置。 图4 3、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。如图5所

东北石油大学华瑞学院本科生毕业设计（论文） 1 摘要 本文主要设计了一种液位控制器，它以8051作为控制器，通过8051单片机和模数转换器 等硬件系统和软件设计方法，实现具有液位检测报警和控制双重功能，并对液位值进行显 示。 本系统是基于单片机的液位控制，在设计中主要有水位检测、按键控制、水位控制、 显示部分、故障报警等几部分组成来实现液位控制。主要用水位传感器检测水位，用六个 控制按键来实现按健控制，用三位7段led显示器来完成显示部分，用变频器来控制循环 泵的转速，并且通过模数转换把这些信号送入单片机中。把这些信号与单片机中内部设定 的值相比，以判断单片机是否需要进行相应的操作，即是否需要开启补水泵或排水泵，来 实现对液面的控制,从而实现单片机自动控制液面的目的。本设计用单片机控制，易于实 现液位的控制,而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工作、

工业领域中液位控制技术应用十分广泛，对于plc液位控制技术的研究是一项重要任务。简要分析了plc液位控制原理以及组成系统，对于液位控制模块参数的整定进行分析，最后对基于plc液位控制系统的硬件及软件设计进行说明，对实际应用具有一定指导意义。

课程设计报告 设计题目：水箱液位控制系统 班级：自动化0901班 学号： 姓名：郝万福 指导教师：王姝梁岩 设计时间：2012年5月7号----5月25号 摘要 在人们生活以及工业生产等诸多领域经常涉及到液位和流量的控制问题,例如居民生活用水 的供应,饮料、食品加工等多种行业的生产加工过程,通常需要使用蓄液池,蓄液池中的液位需要 维持合适的高度,既不能太满溢出造成浪费,也不能过少而无法满足需求。因此液面高度是工业 控制过程中一个重要的参数，特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制， 能收到很好的效果。 在这次课程设计中，我们主要是设计一个水箱液位控制系统，涉及到液位的动态控制、控制 系统的建模、pid参数整定、传感器和调节阀等一系列的知识。通过将电磁流量计和涡轮流量 计分别作为主管道和副管道控制系统的调节阀控制水箱液位高度

工程训练——双容水箱pid控制 1 双容水箱液位控制系统 郭晨雨04123096 914282178@qq.com 工程训练——双容水箱pid控制 2 目录 摘要---------------------------------------------------------------3 一．pid控制原理、优越性，对系统性能的改善--------------------------5 二．被控对象的分析与建模--------------------------------------------7 三．pid参数整定方法概述--------------------------------------------9 3.1pid控制器中比例、积分和微分项对系统性能影响分析------------9 3.1.1比例作用-----------

针对选煤厂洗水平衡系统现状及存在问题,提出了适合国内选煤厂一种全自动液位控制系统,通过分析其原理、功能及现场应用实践,充分显示该系统先进、可靠、实用的特点。

可编程控制器plc因其结构紧凑,使用方便,具有很强的适应性等优点,已经在广泛的工业领域中成为几十万控制系统的控制器,液位控制系统是plc在工业控制中的重要应用。plc液位控制是一种用高度专业化语言编程的触摸屏工业计算机,依靠计算机和信息技术领域的技术进步。它的最突出之处是小型化和通信功能。

针对人工控制液位的速度慢、灵敏度低等问题.本文提出基于plc的液位控制系统,系统通过将液位传感器检测到的电信号送入plc中,经过a/d变换成数字信号,送入数字pid调节器中,经pid算法后将控制量经过d/a转换成水泵电机转速相对应的电信号送入水泵电机来控制水泵转速,最终达到准确、快速地控制液位的目的.