喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

日前,福建龙净环保"塔内氧化-电石渣(石灰)-石膏湿法烟气脱硫"新技术现场会在上海召开。塔内氧化-电石渣(石灰)-石膏湿法烟气脱硫装置是龙净环保在深入研究、吸取当今国内外湿法脱硫

对脱硫装置存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。对各运行指标进行了确定，分析了影响设备连续运行的主要原因，提出了需要完善和改进的方向。

介绍了电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用情况,并对各主要运行控制指标进行了确定,分析了存在的问题,提出了解决的方法。

结合新疆中泰化学（集团）股份有限公司2×135mw机组烟气脱硫工程的实施情况，本文介绍了“电石渣一石膏法”法脱硫工艺的突出优点，并总结运行注意事项。

提出在烟气脱硫喷淋塔烟气进口设置导流板或采用切向进口,使烟气在塔内螺旋流动,以延长停留时间,加强气液湍动接触,并可改善系统的负荷调节适应能力。对不同进口结构的塔内流速分布、压力损失进行了实验研究,得出了旋流强度、压力损失等随导流板角度的变化关系,并将旋流情况与常规的直流进行了比较。

论述了南宁化工股份有限公司65t/h、35t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的"电石渣—石膏"湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍"电石渣—石膏"湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。

针对新疆天业(集团)有限公司4×135mw和2×300mw机组烟气脱硫废水处理系统的工程调试及运行实践,对比石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的特点和处理工艺,分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特点,提出了改进的处理工艺及调试运行参数。在优化的参数下运行,脱硫废水出水水质可以达到《污水综合排放标准》(gb/t8978-1996)中一级标准。

以计算流体力学为基础,在三维坐标系下采用标准k-ε双方程模型求解动量、能量和组分方程,结合浆滴蒸发模型及简化的浆滴脱硫反应模型,以euler-lagrange方法建立了喷淋塔内烟气脱硫的数值计算模型,模型计算结果与孔华的试验数据符合较好。模型计算结果表明,对于粒径小的喷淋液滴,其烟气脱硫反应和液滴蒸发主要发生在烟气进口附近,而随着液滴粒径的增大,液滴在塔内蒸发和脱硫反应的过程延长。同时,增加烟气温度、降低烟气中so2的入口质量浓度以及增加液气比均有利于提高脱硫效率。文中模型相对于一维柱塞流模型,能够直观地显示出喷淋塔内的流场、温度场和组分质量浓度场的空间分布。

电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术 摘要：某公司配套热电厂规模2×300mw能力，锅炉烟气未处理前so2 含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔 装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生 的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳 环保，循环经济”的理念。 关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术 一、工艺原理 乙炔（c2h2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（cac2）为原 料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在 我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量 约12%的工业废液，俗称电石渣浆。华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣 含水约5%。在对乙炔气进行洗涤

提出一个喷淋塔设计参数———平均容积吸收率,其可作为喷淋塔本体设计的控制指标,并据以确定塔的吸收区高度。运行和设计经验表明,一般喷淋塔的容积吸收率为(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中还讨论了容积吸收率、so2吸收量、吸收区高度等之间的关系。

本文从电石渣的化学性能、市场售价等方面,分析了用电石渣替代传统消石灰作为中小型热电厂脱硫剂的可行性。通过实验数据、工艺流程分析论证了用电石渣代替消石灰进行烟气脱硫,不但能达到脱硫效果,而且成本低,以废制废,能更好促进环保发展。

在小试实验喷淋塔中对比研究了粗颗粒石灰石80~100目(165~200μm)并同时添加醋酸工艺脱硫率与只采用小于300目(47μm)石灰石进行脱硫的脱硫率。结果表明当系统中含5mmol/l醋酸时,其so2去除率就达到传统的采用小于300目石灰石吸收so2的去除率,在同样的操作条件下新工艺的脱硫率均大于传统石灰石的脱硫率。考察了添加醋酸量、液气比、气速、钙硫比等操作因素对新工艺脱硫率的影响,新工艺脱硫率随添加醋酸量、液气比、钙硫比的增加而增加,随气速的减小而增加。

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫(fluegasdesulfurization,fgd)及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论:鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议:电厂设计时,应根据现场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。

结合新疆天业(集团)有限公司4×135mw机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了"电石渣—石膏"法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。

研究了喷淋空塔内烟气流速、液气比和吸收区高度等因素对气相阻力的影响,并在实验室研究的基础上建立了喷淋塔流体力学数学模型,讨论了烟气流速、液滴直径等工艺参数对液滴停留时间、吸收区阻力和塔内传质面积的影响

根据烟气中二氧化硫的腐蚀特点、吸收剂的廉价性和来源广泛性,借鉴了脱硫工艺的特性及在国内的实际应用,计算、设计了烟气喷淋塔,实现石灰石湿法烟气脱硫。

针对680mw机组湿法烟气脱硫喷淋塔内烟气速度分布和阻力进行了实验研究。实验平台与系统几何比例为1∶12,烟气速度比例为1∶1。通过研究发现,塔内速度场沿烟气流动方向其均匀性变化呈先强后弱的2次明显变化,负荷很低(35%负荷)时,烟气流动均匀性很差,塔内压降随着喷淋层运行数量的增加而增大,随着烟气负荷的增加而增大。

对于烟气脱硫喷淋塔中的雾化浆液液滴在塔内的运动以及停留时间进行了分析计算。给出了液滴下落速度随时间的变化;计算了单个液滴及浆液总体的停留时间。结果表明,对于粒径为dp=13～30mm的单个液滴,停留时间为t=30～13s;雾化液滴尺寸分布对总体停留时间影响显著;合适的雾化液滴尺寸应为dp=07～15mm。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计 thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李荫堂,王双,刘艳华 (西安交通大学环境工程系,陕西　西安　710044) 摘要:提出了以喷淋塔的容积负荷———平均容积吸收率为控制指标的本体设计路线。在目前已有的设计、运行经 验基础上,根据烟气的so2进口浓度、要求的吸收效率等来确定喷淋塔容积。讨论了容积吸收率不同角度的定义, 给出了采用容积吸收率进行喷淋塔本体设计的步骤。 关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔;喷淋塔;容积

基于计算流体力学(cfd)技术,采用fluent软件平台,针对典型300mw机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300mw机组wfgd浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。

对湿式烟气脱硫喷淋塔本体尺寸进行了分析,结合已有的工程设计经验,给出了确定喷淋塔本体尺寸的具体步骤,并讨论了设计应考虑的主要问题。

在氨法烟气脱硫喷淋塔的实验系统上对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行了实验研究。实验结果表明:提高液气比和浆液ph值、降低烟气温度和烟气空塔气速均可以提高脱硫效率。在双膜理论的基础上,通过对氨法脱硫过程中so2传质速率方程和螺旋型喷嘴液滴直径大小关联式的分析,建立了喷淋塔氨法脱硫的数学模型。利用该模型对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行计算,并与实验结果进行比较,实验数据和模型计算值基本吻合。