喷塑工艺流程说明

1 喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取 代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐 等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品 种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂 料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的 140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单 位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续

1 喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取 代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐 等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品 种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂 料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的 140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单 位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投 放市场。

静电喷塑工艺流程（静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺） 及各工序相关设备、材料简介 静电喷涂工艺流程图解 静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）： 1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害； 2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强； 3、喷涂施工固化时间短； 4、涂层耐腐耐磨能力高出很多； 5、不需底漆； 6、施工简便，对工人技术要求低； 7、成本低于同效果的喷漆工艺； 8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理； 9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象； 10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺； 11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之 外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温 固化粉末、uv固化粉末等等，使静电粉末

第2页，共10页 编制 审核 会签 标准化 -喷塑工艺流程图工序号：-工序名称 打磨/校形 上料 前处理化验 （关键） 烘干 （开炉） 喷粉前检 （关键） 人工返修 （打磨/校形） 检验 固化 （开炉） 表面喷粉 （关键） 报废下料 ok ng okng ng ok

喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取 代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐 等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品 种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂 料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸 粉末涂料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的 140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单 位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投 放市场。特别是

精心整理 工艺流程说明 本项目中填埋区产生的渗滤液进入渗滤液调节池，所以本方案中未设置进水调配系统。调节 池的渗滤液经泵提升经过一个简单的袋式过滤器去除其中大的悬浮物后，直接进入后段生化系统 系统。生化系统包括以下几部分： 1、预处理系统 根据进水水质和本系统工艺，在填埋场初期采用400μm的袋式过滤器对进水中的悬浮物进行 处理，减少后期的污染物负荷；在填埋场中老期，通过甲醇投加对系统污水补充碳源，提高进水 的可生化性,保证系统整体的脱氮效果。 2、mbr反硝化池 利用回流硝化液提供的溶解氧维持系统缺氧环境，通过反硝化过程将回流硝化液中的硝态氮 还原成氮气，同时消耗渗滤液原液中的有机碳源，达到无污染生物脱氮的目的。 3、mbr硝化池 通过射流曝气提供溶解氧维持系统2~4mg/l的溶氧环境，培养硝化细菌对污水中的氨氮进行 硝化作用，将其转化为硝态氮物质；氨氮去除率（转化率）保证

石材雕塑工艺流程及说明 根据放大比例尺寸搭建基础骨架，骨架采用圆钢龙骨支撑，木条 均匀搭建，重点区域加固处理。 画线稿 按照小稿绘制整体轮廓，确定基本的内容，比例，层次，框架， 将整个浮雕的整体轮廓展现出来 a.调整比例，重心，动态关系 b.第二次上泥 建立大型，塑造浮雕雏形，调整层次之间的叠加，确定形体的基本厚 度，形体与形体之间的相互借用关系，高点与低点对比关系. c.第三次上泥 深入刻画，通过对每个局部的具体刻画来充实和丰富整体造型，深入 分析和研究各种高点低点，元素和层次之间的空间关系，造型规律， 比列关系，压缩关系。 d.多角度检查调整，确保浮雕在多种角度，多种光线下的检查调整， 确保其艺术效果与现场协调一致。 e.专家教授进行艺术上总体把控，整体调整 当浮雕刻画达到一定阶段后，我们将组织专家、教授现场进行艺 术指导，将进行整体调整，修改、校正，检查作品造型是

硅钢工艺流程 开卷机双层剪焊机碱喷洗槽入口活套碱刷洗槽 1#热风干燥热水喷洗槽水刷洗槽电解清洗槽 水喷淋冷却 器 退火炉段涂层干燥炉涂层机2#热风干燥 空气喷射冷却炉出口活涂层烧结炉在线检查镜出口剪 卷取机 硅钢工艺说明 钢卷从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷小车将钢卷送到1号 或2号开卷机上。入口侧钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢 卷能自动并顺利地插入开卷机芯轴，并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位 置。 开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带 钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后 自动剪切。切下的钢板通过入口切头输出装置送往废料箱。剪切后的钢带经过3 号转向夹送辊到达焊机，由焊机把两卷带钢头尾焊接起来。为提高机组生产效率 和缩短入口活套长度，焊机采用有限搭接焊机。

普板连退工艺流程 步进梁开卷机直头机焊机双切剪月牙剪 2#碱洗槽1#刷洗槽1#碱洗槽1#张力辊 电解清洗槽2#刷洗槽热风干燥机热水漂洗槽3#刷洗槽 入口活套3#张力辊2#张力辊跳动辊入口密封辊 退火炉4#张力辊5#张力辊 干燥机 平整机出口活套 7#张力辊6#张力辊拉矫机 8#张力辊 小活套 去毛刺辊月牙剪圆盘剪 检查台 9#张力辊 10#张力辊飞剪涂油机卷取机 出口步进梁打捆、称重成品库 普板连退工艺说明 普板连退所生产的产品主要是cq（一般商用）、dq（冲压用）、ddq（深冲 压用）、eddq（特深冲压用）、seddq（超特深冲压用），用途是家电用板，结 构板等，产品的宽度为750mm—1300mm，厚度为0.25mm—2.0mm，生产线最大工艺 速度为320m/min。原料是酸洗连轧之后的冷硬卷，由于来自酸轧的原料卷经过轧 制之后，发

酸轧工艺流程 1#张力辊2#张力辊1 # 纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机4#张力辊酸洗槽4 # 纠偏辊 漂洗槽烘干机5#张力辊5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪7#纠偏辊切边剪（碎边剪） 6#张力辊去毛刺辊8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊7#张力辊11#纠偏辊8#张力辊入口液压剪 三辊稳定辊1#---5#轧机板形仪出口夹送辊 转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆 称重标识 步进梁双切剪矫直机激光焊机开卷机 轧后库成品卷 酸轧工艺说明 钢卷运输 在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、no.1/no.2上 卷小车等组成。平行于酸轧机组中心线。no.1/no.2上卷小车分别垂直于酸轧 机组中心线。 用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，

电镀锡工艺流程 步进梁开卷机双切剪1#张力辊焊机2#张力辊 3#张力辊3#纠偏辊入口活套（2#纠偏辊）1#纠偏辊 电解清洗槽碱洗槽4#纠偏辊烘干机漂洗槽 拉矫机5#张力辊4#张力辊电解酸洗漂洗 5#纠偏辊电镀锡化学处理 6#纠偏辊 烘干机漂洗 水淬6#张力辊软熔处理 漂洗 钝化处理 表面检查烘干机7#纠偏辊 8#纠偏辊 涂油 出口活套8#张力辊9#纠偏辊检查台 9#张力辊飞剪卷取机 电镀锡工艺说明 电镀锡的原料轧制形式有两种：scr（一次冷轧）和dcr（二次冷轧），钢种 均为低碳钢。一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧 制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。 一次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.18-0.55mm； 带钢宽度：700-1250mm。 二次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.12-0.3mm； 带钢宽度：70

食品包装容器用塑料瓶盖（组合式防伪新半斤三星瓶盖） 顶盖工艺流程图（pg33） 225ml重量：14.5g 注：带“▲”为关键控制点 1）温度：温度：1段300-310℃，2段310-320℃，3段320-320℃，4段300-310℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：8-12s根据室内温度进行适当调整 3）压力：射胶压力78-95mpa 原料pg33 检查验收 注吹顶盖成型半成品▲ 包装入库 检验 上内盖瓶盖(pe) 工艺流程图 注：带“▲”为关键控制点 1）温度：温度：1段200-210℃，2段210-220℃，3段220-220℃，4段200-210℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：8-16s根据室内温度进行适当调整 3）压

delphipackrdelecteicsystemsco.,ltd. 注塑工序流程文件编号 版本号1.0页次 上模工序流程 发布日期01-02-2008第1页共3页 德尔福派克电气系统有限公司 sop-pm-401 作业流程图 文件号 上模 根据计划确认模具 是否符合生产标准。 （1分钟） 拿取吊环与吊带安装到模具上, 吊出模具至压车上拉到机台边上 no yes 开模具维护清单至 打开机台马达及电热。 把行车开到指定机台边缘。 （1分钟） 确认顶杆和定位圈及 限位开关是否符合标准。 从压车上把模具慢速吊到机台上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位 在调模状态下 慢速开模到位。 把吊环吊带取下,行车开 到指定位置，打开模具。 （2分钟） 装上压板上下拉开 用加力板手压紧压板紧固螺丝 （4分钟） 用干净布擦试模具表 面 待模温到实际值按标 顶针连接,按需求接顶针

吸塑生产过程可包括 途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户 须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（pvc、pet、ps），产品数量和生产周期 吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型 厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以 户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将 户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、 模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1

化工单元仿真实训指导 李薇王宏编 化工原理教研室 第一章基础知识 第一节概述 系统，广义的说是指相关物体组成的集合，可分为过程系统和非过程系统两大类。过程 系统也叫工程系统，它具有连续性，是时间的函数，而非过程系统是离散事件的趋势。系统 可以是自然的或人工的，真实的或假想的。 仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学，按所用模型 分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩 或放大后的物理模型为实验对象，如飞机研制过程中的风洞实验。数字仿真是以真实物体或 系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。与物理仿真相比，数字仿真具 有更大的灵活性，能对截然不同的动态特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设 计提供了十分有效而且经济的手段。 过程系统仿真是指过程系统的数字仿真，它要求描

镀铜工艺流程说明

镀铜工艺流程说明课件

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表 面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑盒的原材料主要有：pvc、 ps、pp、pet、petg及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于 模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包 装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便 于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包

实木门工艺流程 1、主要内容： 本规程规定了木门、门框的生产工艺、 2、生产工艺流程图： 2.1．一般木门、门框生产工艺流程图： 干燥横截纵解平刨压 刨截准件 门 板 门框 锯风坑出榫头钻榫眼组 框门框开止口 涂胶、配坯、胶 压开榫槽 裁 边螺圆角 封边、铣边、修 改 开锁 眼锯榫肩 开铰 位 钉窗 线 钉百 页 打磨、 喷漆 2.2.当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1.干燥 3.1.1.见《木材干燥工艺规程》（hl/t9.1.5）。 3.2横截 3.2.1.基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10mm的加工余量进行 锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。 截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2

毕业论文（设计） 毕业论文xx公司的工艺流程 题目优化设计 指导教师张三 学生姓名唐英伟 二o一三年五月十八日 xx公司的工艺流程优化设计 摘要 生产工艺流程管理也叫做工艺管理，属于生产技术管理的范畴，它以产品的生产工 艺过程为主要管理对象。工艺流程是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究 及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产 量高、功耗低和效益高的生产目标。 本文通过对xx公司洗衣粉的生产工艺流程状况的分析，利用工业工程解析和解决 问题的思维方法，成功借助业务流程管理的流程再造的思想、方法和工具，从管理的角 度对生产工艺流程的技术过程再次进行“物质流”的解析。考虑产品的特点和目前的工 艺技术状况，从主要解决生产工艺流程上存在的产品切换次数太多、能量损失太大、产 品比重提升以及新配方技术的应用问题，从工序的优化

精品文档你我共享 aaaaaa 张海民3月总结 1.冲渣 1.1、冲渣工艺流程 新5#高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进 行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置4套冲制箱，两套粒 化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过 筛斗中的筛网实现渣水从分离，粒化渣留在筛斗内，水透过筛网流入水槽中。随着脱水器的 旋转，筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣， 再通过受料斗下出口落到皮带机上。 新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图 1..2、主要设备性能 1.2.1水泵设备参数见表1。 表1水泵设备参数 泵房 台数 台数总数流量，m3/h扬程，m效率，%电机功率，kw 粒化泵 （东） （西） 3 3

车间包胶工艺流程 procedureforlaggingpulleyswithnilosadhesivesintheworkshop 工具准备 toolsrequired ·4mmstitcher4mm的订书丁 ·40mmroller40mm压紧轮 ·knifewithsharpblade(stanleyknife)小刀（锋利的） ·600mmsquare600mm方板 ·2000mmstraightedge2000mm长的方锲 ·rubbermalletorpnuematichammer橡皮锤等 ·1ltrand2ltrplasticcontainers(solvent,brushes&glue)塑料桶 ·100mmpaintbrushes(goodquality)100mm长刷子 ·ban