普通车床纵向自动进给安全装置与应用

着重介绍通过对老式c620型车床进给箱润滑系统的改造来减少齿轮、轴的磨损和破坏,达到提高工效的目的.

[摘要]随着科学技术的不断发展，为了更好的应对市场需求的供应问题，采用信息技术对传统工业技术进行改造的问题变得尤为急迫。本文将就数控技术的优势进行浅析，并就数控技术在普通机床的改造和应用方面的相关问题加以探究。

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 普通车床安全操作规程 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前 1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。 2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装 置是否齐全、可靠。 3.接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定 部位加足润滑油。 5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。 二、工作中 1.严禁超性能使用。 2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。 3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量

浙江虎鼎机械制造有限公司 普通车床安全操作规程 操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防 止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保 护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安 全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查 机床运转是否正常。 一、普车 1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转 部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安 装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用 刷子或钩子，禁止用手清理。 2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘； 用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂 纸不准使用，

----- ---- 车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳 手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比 照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，

安全不安全 1设备检查 1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。 1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。 1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。 1.4在设置行程挡块时，脱落蜗杆机构应能在行程挡块的作用下起行程控制作用。 1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构 等，亦应起过载保护及行程控制作用。 1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。 1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。 1.8所有变速、换向机构应有明显的挡位标志牌及定位装置，并定位可靠。 1.9机床必须设置保护接地（零）线。 1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。 1.11应备有带护手环的切屑钩。 1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却

1 车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳 手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比 照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手 套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防 护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用 品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠， 加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正 常。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常 （润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采 用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时 更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中

蜗轮蜗杆组成的运动副常用于机械传动机构中,多头蜗杆的车削加工技术要求高、加工难度大。因此着重介绍了用普通车床车削多头蜗杆的刀具和采用小拖板分头的加工方法。

普通车床大修验收标准 普通车床空转检查标准 序号检查项目实测 1机床各运动部位运动时应均匀轻便，无松紧现象。 2固定连接面应紧密，最大间隙不大于0.04mm。 3传动系统运行平稳，无异常现象。 4润滑应正常，无漏油现象。 5电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。 6电器性能灵敏，刹车安全可靠。 7主轴由最低速开始至最高速依次运转每档不少于2分钟。 应无明显冲击和震动，无周期性噪音。最高速档连继运转一小时温 升不大于60°c。 8磨擦片工作可靠，无发热现象。 9安全防护装置齐全可靠。 普通车床大修精度验收标准 序号检查项目允差（mm）实测(mm) a床身 1 a)纵向： 导轨在垂直平面内的平行度。 最大工件长度 5007001000 0.010.02 任意250长度为 0.00

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。其改造涉及到机械、电气、计算机等领域,是一项理论深、实践强的系统工程。在进行数控改造时,应该做好改造前的技术准备。改造过程中,机械修理与电气改造相结合,先易后难、先局部后全局。要实现数控加工,编程是关键。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

随着中国经济的快速发展，工业加工要求不再仅仅满足于小规模的手工加工，大规模高精度的批量加工逐渐成为工业领域的主流。而工业加工的重要机械装备——机床，也必然需要实现从传统的手动操作的普通机床向更高精度、更智能化的数控机床的转型。在这个过程中，我们既要保证转型的合理性和稳定性，在尽可能最大化实现数控机床的有力优点的同时，综合考虑技术上及费用上的可行性，在精度要求不是特别高的情况下，使普通车床可以在机械部分上，更加切合数控应用，附加出更高更好的经济价值。

毕业设计说明书 设计题目：普通车床的数控化改造 学生 班级 学号 指导教师 继续教育学院 二零一一年五月 目录 第1页 目录 1前言...............................................错误！未定义书签。 2.机床改造的内容及意义...............................................1 2.1研究意义......................................................1 2.2主要研究内容及技术路线.........................................2 2.2.1数控化改造后机床的优越性.....................................2 2.3机床的

分析了利用普通车床车多头模数蜗杆的几种方法、主要是粗车刀具、精车刀具的具体准备及磨刀过程中应注意的事项。车削蜗杆分头的3种方法:小滑板刻度分头,四爪单动卡盘分头,交换齿轮分头,对利用普通车床车出合格多头蜗杆提供了参考依据。

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。其改造涉及到机械、电气、计算机等领域，是一项理论深、实践强的系统工程。在进行数控改造时，应该做好改造前的技术准备。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难、先局部后全局。要实现数控加工，编程是关键。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

一、概述 机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴 起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新 一代机床－数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺 过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用，同 时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精 度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创机械产品向机电一体化发展的先河。数控机 床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机 床电机的启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作 和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上，然后将数字信息送入数控装置或计算 机，经过译码，运

在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对于刀具及机床处于正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动,因此,在进行机械加工之前,先要将工件装夹好。本文主要阐述了机床夹具的组成、作用和分类,以及机床夹具在普通车床上的应用。

以c620普通车床进给系统的数控化再制造为例,探讨再制造方案设计、滚珠丝杆选型、伺服电动机选型以及进给伺服驱动电路设计等问题,对普通机床的数控化再制造具有一定的借鉴意义。

普通车床教学既要重视基本操作也要提高学生对工艺的认识,通过教学模式的改进,使学生更好地掌握实习内容,并且通过各方面的教学优化进而提升学生的工程意识和动手能力。

该论文从普通车床圆锥加工工艺入手,通过改进后使原来只能用手动进刀改变为直线自动进刀。提高了机床的生产效率和机床的加工精度。及较大降低劳动强度。

本文讨论了数控车床和普通车床在加工工艺上的区别,为工艺编排者合理选择普通车床还是数控车床进行加工提供了依据和为编制程序提供了可借鉴作用。

普通机床是车床中应用最广泛的一种。在机械加工中对于普通机床的使用操作如果不当,就会产生安全隐患。因此,普通机床的安全保护系统具有重要作用。