普碳钢板系列

采用数据统计和绘制散点图方法,分析了q235b普碳钢板锰硫比与冷弯性能之间的关系。

采用数据统计和绘制散点图方法,分析研究q235b普碳钢铸坯锰硫比与钢板冷弯性能和冷弯完好率之间的关系。

普通碳素钢薄钢板 1.概述 (1)定义：①碳素钢薄钢板，是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板，其中碳 在0.25%以下，锰在1.65%以下。有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。按轧制方式又分 为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；②热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的 薄板。其厚度范围一般规定为1.2～6mm；③冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧 减薄到所要求的厚度的薄钢板。其厚度范围一般在0.3～3mm。 (2)种类和用途：碳素薄钢板是钢材中应用最广泛，产量最大的产品。它的用途，一是 直接用于加工各类产品，另一是用来加工其他钢材制品，如钢管、涂层钢板等。按轧制方式 分为热轧和冷轧两大类。按用途所需要的质量条件分为一般用、拉伸用、深冲用及结构用 等四类(级)。 ①一般用(商业级)，该类薄板适用于中等程度的成形加工，其延展性足以保证在室

通过金相分析、化学分析、工艺分析等手段,对某些热轧普碳钢厚板在焊结以后进一步的加工过程中发生断裂的现象进行了研究,发现这种类型的断裂与焊接以前的冷变形对焊接组织的不良影响有关,并提出热轧普碳钢厚板加工工艺的改进措施。

发往：采购部 类别材质规格交货状态 锅炉及压力 容器用钢板 sa285grc、aisi4140、15crmor、09mnnidr、16mndr、15mnnidr、19mn6、q345r、sb410、 410b、spv355、q245r、q370r、15mnnbr、12cr1movr、16mo3、12cr2mo1r、sa387gr5、sa302grc、 14cr1mor-hic、08ni3dr/3.5ni、bhw35(13mnnimo5-4)、(s)a516gr60/65/70、sa387gr5、 sa537cl1/2/3、06ni9dr(9ni)、sa203e/d、sa387gr11/12/22、15mnni(nb)dr、 3-280mm 热轧，控扎，正火，回火， 调质，探伤，z向性能, 0℃—-50℃冲击功等 核电用钢a42/48/52、2

第1页共1页 碳钢板材型材检验规程 一、目的 为了保证本公司所采购原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准及 相关图样的要求，制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于公司所有外购原材料的检验。 三、职责 3.1采购部按技术文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保 其真实性、及时性。 3.2采购部负责对进厂的原材料初检、记录。 3.3质检部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的检验，并出具检验结 果。 3.4仓库管理人员，确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按送货 清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.5车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质检部。 四、仓库管理的初检项目 4.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量 检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应

焊接工艺指导书 单位名称四川良川机械设备有限公司 焊接工艺规程编号lcjx-26-02日期2010.09.01所依据焊接工艺评定报告编号lcjx-26-p02 焊接方法gtaw机械化程度（手工、机械、自动）手工 焊接接头：（lc02）碳钢板对接焊 坡口形式v型坡口设计 衬垫（材料及规格）无 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 150 2 41 0 60° 母材：q235 类别号ⅰ组别号ⅰ—1与类别ⅰ组别号ⅰ—1相焊及 标准号gb/t700材料代号a105与标准号gb/t700材料代号 a105相焊 厚度范围：10 母材：对接焊缝∨角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 其他 焊接材料： 焊接类别碳钢板对接 焊材标准gb/t8110-2008 填充金属尺寸φ3 焊材型号碳

我国正处于工业化时期,固定资产投资较高,基础设施规模较大,同时随着我国城镇化水平的不断提高,对建筑用钢材的需求量也日益增大。2005年,我国粗钢产量达3.49亿吨,建筑用螺纹钢年产量已超过7000万吨,约占钢材总产量的20%,其中大量生产的是335mpa级钢筋,微合金化400mpa级钢筋产量为600万吨左右。近年来,我国建筑业发展十分迅速,每年的房屋施工面积在15亿平方米以上,农村及其他个人建房约30亿平方米。螺纹钢筋用量还将随着我国不断增长的庞大的基础建设规模的增加而增加。

以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究。单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体。实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350mpa。在首钢3500mm轧机上,采用化学成分为w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的连铸坯进行工业试制。28mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310~321mpa,抗拉强度达到440~450mpa,同时保持34%左右的伸长率。

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究。材料奥氏体化后快速冷却到550~800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体。随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体。实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm)。实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350mpa,轧后快速冷却,能再提高90mpa左右,但断后伸长率明显下降。

利用mts810材料试验机对真空钎焊普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩性能进行了实验测试.分析了面外压缩变形特性以及结构参数对蜂窝夹芯板面外压缩强度的影响.研究发现,普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩变形可分为弹性变形、塑性变形和压实三个阶段.蜂窝胞壁厚度与胞壁边长的比值t/a是影响塑性变形初期变形方式的主要因素.比值t/a>0.0427时,塑性变形初期以屈服方式进行;t/a<0.0427时,塑性变形初期以屈曲方式进行.在结构参数对性能的影响中,胞壁厚度对蜂窝夹芯板的初始压缩强度和峰值抗压强度影响最大,胞壁边长的影响次之,而面板及夹芯厚度的影响较小.

针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故,从设备、工艺、操作等各方面进行了认真分析,制定了一系列的措施,取得了不错的效果。

普碳钢与不锈钢腐蚀机理探讨 在焦化行业中，为提高设备和管道的耐腐蚀性，除采取各种刷 漆，内衬等措施外，更换不锈钢材质的设备，成为有效而简洁的办法。 为什么碳钢容易腐蚀，而不锈钢不容易腐蚀，其机理是什么？不锈钢 管道如何避免腐蚀？本文针对普碳钢和不锈钢的腐蚀机理进行了如 下探讨。 金属腐蚀的本质是氧化还原反应。即金属在一定条件下，失去 电子被氧化生成化合物的过程。根据腐蚀的原因，又将金属腐蚀分为 化学腐蚀和电化腐蚀两大类。 ①化学腐蚀：金属跟非电解质直接接触被氧化，没有电流产生。如： 铁在高温时跟氯气化合，高温下轧制钢材时，铁被氧化成氧化铁等。 ②电化学腐蚀：是不纯的金属或合金跟电解质水溶液接触，构成无数 微小原电池而发生的锈腐过程。较活泼的金属被氧化，有微弱电流产 生。电化腐蚀比化学腐蚀更普遍，危害更大，是金属腐蚀的主要形式。 实际上，两种腐蚀往往同时发生。 在普

普碳钢小方坯连铸漏钢分析及相关控制措施 【摘要】针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故，从设备、工艺、 操作等各方面进行了认真分析，制定了一系列的措施，取得了不错的效果。 【关键词】普碳钢；小方坯；漏钢 一、前言 新兴铸管新疆公司现有小方坯连铸机一台。自2011年底投产以来，溢漏率 始终居高不下，严重制约了连铸机产能的发挥，且对铸坯质量产生了较大的影响， 最高时溢漏率达到1%以上。针对这一情况，从2013年初开始进行漏钢的攻关， 提出了一些措施，并取得了较好的效果。 二、工艺及设备现状 新兴铸管新疆公司现有160mm×160mm8机8流小方坯连铸机一台，建于 2011年，采用快换式定径水口加浸入式水口保护浇铸、结晶器液面自动控制、 保护渣等浇注方式。目前，主要生产的钢种有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，连铸机的主要工艺参数

采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6~10mm的400mpa细晶粒ⅲ级钢筋.研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用普碳钢轧制出满足gb1499-98的ⅲ级钢筋.利用该工艺已在国内某厂成功轧制ⅲ级钢筋3100余吨.

生产高铜低碳钢板

jfe开发出两种高加工性的高碳钢板。各向同性高碳冷轧板的r值各向异性(δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低温短时加热淬透性,用于传动部件的钢板成形时可避免尺寸精度下降。高扩孔性热轧高碳钢板(sc)采用热轧后的超急速冷却使碳化物弥散分布,具有良好的冲孔性和扩孔性,适用于增厚加工。

高碳钢板坯连铸技术的开发

在钢结构建筑中，板材的下料工作至关重要，下料精确度、平整度、直线度直接影响到钢构件组装的几何形状，进而影响到焊接质量和整体强度。数控切割机的出现大大提高了板条的切割速度，节省了操作人工，提高了异形零件的切割可操作性。通过对数控切割机的切割实验得出合理的工艺参数。

自行车用普碳钢清洗剂中缓蚀剂由钼酸盐、三乙醇胺组成,此文利用失重法、极化曲线法研究了该清洗剂对自行车用普碳钢的缓蚀性能。结果表明,以钼酸盐为主的缓蚀剂具有优良的协同效应,明显提高了自行车用普碳钢的缓蚀作用,而且在一定浓度范围内,清洗剂中缓蚀剂浓度与缓蚀效果呈线性关系。

渗碳体对低碳钢板冲压性能的影响

采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用x射线衍射和电子背散射衍射(ebsd)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对csp条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用ebsd技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。