平潭海峡大桥4.5m钻孔桩施工工艺及单价分析

广深港客专zh-4标福田车站 钻孔桩施工工艺 1.工程概况 广深港客运专线zh-4标福田车站施工段四位于深圳市市民中心 对面，深南大道与益田路叉口，施工场地呈长方形。本段长247.9 米，起讫里程dk111+499.05-dk111+746.95,场地东侧为市民广场公 园，西侧自北向南依次为港中旅大厦、时代金融中心、免税商务大厦 三座高楼。 本车站共设143条φ2.8m和222条φ1.5m抗拔桩，桩长为 21-38m(从底板顶部起算)不等，均进入弱风化花岗岩，桩长太深，岩 层硬度很强，有一定的施工难度。 2.工程地质及水文 2.1.工程地质 （1）站区地层 站区地层上部主要为第四系全新统人工填土层（q4ml）、冲洪积层 （q4al+pl）、第四系残积层（qel）、燕山期花岗岩（r53）。 场地地层岩土分层如下： ①第四系全新统人工填土层（

钻孔围护桩施工工艺总结 一、场地平整 前期工作，应做好场地平整，无论是正反循环，还是采用旋挖钻，场地一定得能满足现场 施工设备的运行，保证钻机工作中能够达到要求的水平度，以及钻杆的垂直度 二、桩位测设 由专职测量人员进行桩位测设，现场技术员应及时做好桩位保护，护筒埋设好或护壁做好 后，开钻之前应有专职测量人员的桩位复核记录，拉十字线，以保证桩位的准确性。 三、人工探孔开挖 1、检查桩位是否准确，拉十字线（在孔位外钉骑马桩），定出桩心。 2、开挖第一壁，开口直径要达到满足护壁厚度要求，南锣鼓巷站要求，开口不小于130cm， 护壁厚度不小于15cm，第一壁应高出地面20cm。开挖到位后支护首壁模板，通过骑马桩，还 原桩心，控制模板偏差在-0、+30mm内。 3、混凝土浇筑，现场施工控制好配合比，振捣充分。南锣鼓巷站要求护壁强度c20，施工 配合体积比，水泥：沙：石子=

钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工工艺汇总

6．钻孔桩施工工艺及方法 6．1施工准备 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。清除杂物，换填软土并整平夯 实，清除面积应满足钻孔需要。钻孔前，对现场进行施工调查，依据设计工程地 质资料和水文地质资料了解地下工程地质情况，以便确定机械及施工工艺。对施 工所需要的水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品进行质量检验和选定，确定 混凝土配合比。在墩位处根据设计单位交付的中心桩位测量资料进行核对，现场 依照施工图精确定出钻孔桩位，补加护桩。对钻机等主要机械设备进行检修和保 养，使机械设备处于良好状态。 6．2护筒的制作和埋设 在钻孔前，首先在桩位孔口埋设护筒，护筒的作用是保证钻机沿着桩位垂直 方向顺利工作，保护孔口，贮存泥浆，使泥浆液面高出地下水 位和保护孔顶上层不致因钻杆反复上下升降、机身震动而导致孔口坍塌。 护筒采用钢护筒，为确保其刚度，在护筒上、中、下加三条肋劲钢。护筒高 为

从潇河大桥钻孔灌注桩的施工准备、钻孔作业、清孔、下钢筋笼、设导管、灌注水下混凝土方面论述了钻孔桩的施工工艺,提出了原浆清孔是保证灌注桩质量行之有效的方法,为类似工程施工积累了经验。

以青岛自银川国道主干线汾柳高速公路南川河大桥钻孔灌注桩基础施工为例,论述了钻孔灌注桩的施工工艺及技术要求,并结合具体施工过程中出现的钻孔偏斜、钢筋笼吊装过程中的变形、清孔不达标等问题提出了现场的解决方法和措施,并提出了用保持原浆比重的泥浆换浆清孔,以防止孔壁坍塌,确保工程质量。

随着社会的进步,经济的快速发展.桥梁正在快速的被修建.钻孔桩基础是桥梁的主要承载结构.因此,钻孔桩的施工决定着桥梁的上部稳定性和使用寿命.本文主要对桥梁工程中旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺进行简单的介绍.

旋挖钻钻孔桩施工工艺

对特大桥钻孔桩施工技术方案进行了论述,总结了钻孔桩施工工艺及方法,为钻孔桩施工提供宝贵经验。

虎跳门特大桥深水大孔径钻孔桩施工工艺_pdf

Φ4.5m大直径钻孔桩施工技术

结合沪昆高速铁路坞鹰山特大桥岩溶地区钻孔桩施工实际情况,阐述了冲击钻钻孔成桩的施工工艺及现场常见事故的处理方法,为冲击成孔工艺的顺利实施及推广奠定基础。

结合工程实例,通过对岩溶地区溶洞的分析,介绍了钻孔桩施工工艺的适用范围及工艺原理,提出了针对各种溶洞不同的处理方法和施工方法,以供岩溶地区钻孔灌注桩施工参考。

1.5.1钻孔桩施工工艺 本工程栈桥、转塔、筒仓基础桩基均为钻孔桩基础，采用的施工工艺为冲击 钻正循环成孔，人工配合汽车吊分节下放钢筋笼，利用垂直导管以拔球法灌注混 凝土。0.6m桩基质量检测采用低应变检测法，0.8m桩基质量检测采用的是超声 波检测法。 钻孔桩施工工艺流程详见图1.5-1钻孔桩施工工艺流程图 1.5.1.1插打钢护筒 ⑴钢护筒长度设计 考虑使用冲击钻机，护筒比设计桩径大30cm，采用φ900mm和1100mm钢护 筒（壁厚4mm）；钢护筒设计长度为1.3m，埋深1m，高出地面0.3m。 ⑵钢护筒制造、运输、插打 钢护筒采用q235钢板在钢结构加工车间卷制，钢板下料之前根据设计图绘 制加工图，用于卷制钢护筒的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢 板，且应符合规范标准和设计要求。 钢护筒由履带吊机吊装后接振动锤插打。 对于砂类土现场应将

1、场地准备 施工场地按不同情况处理，处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平 台筑岛，处在旱地时，清表后务压密实。场在大小要能满足钻机的放 置，吊机站位及砼搅拌平场地表面压实平整后横向铺设枕木，即构成 钻机平台、运输等协调工作的要求。 2、埋设护筒 护筒用7.5mm的钢板制作，并留有泥浆口（一般不小于 20cm*20cm），护筒内径大于钻孔直径20cm，护筒顶面要高出地面不 小于30cm，护筒内存储泥浆要高于地面或施工水位至少50cm，防止 钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。护筒埋设时其轴 线对准测量所标桩位中心，护筒周围接触紧密务实，保持其位置偏差 不大于5cm，倾斜度不大于1%。 3、钻机就位冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻 机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移， 保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。 4、泥浆的制备及循环净化

钻孔桩施工工艺框图 施工准备 施工方案报监理工程师审批 确定桩位 埋设护筒护筒制作、准备 钻机准备钻机就位、校正 泥浆制作钻孔作业填写成孔记录 检查方法、仪器准备成孔自检后报工程师审批 清孔准备清孔 自检合格后报工程师审批钻机移位 钢筋笼制作安放钢筋笼填写检查记录 导管试拼、准备安放导管混凝土配合比设计 搭设平台、安装漏斗报工程师审批 混凝土灌注记录灌注混凝土混凝土拌和 截桩头制作混凝土试块 桩检测 报工程师审批试件强度测定 开始上部结构施工

1.5.1钻孔桩施工工艺 本工程栈桥、转塔、筒仓基础桩基均为钻孔桩基础，采用的施工工艺为冲击 钻正循环成孔，人工配合汽车吊分节下放钢筋笼，利用垂直导管以拔球法灌注混 凝土。0.6m桩基质量检测采用低应变检测法，0.8m桩基质量检测采用的是超声 波检测法。 钻孔桩施工工艺流程详见图1.5-1钻孔桩施工工艺流程图 1.5.1.1插打钢护筒 ⑴钢护筒长度设计 考虑使用冲击钻机，护筒比设计桩径大30cm，采用φ900mm和1100mm钢护 筒（壁厚4mm）；钢护筒设计长度为1.3m，埋深1m，高出地面0.3m。 ⑵钢护筒制造、运输、插打 钢护筒采用q235钢板在钢结构加工车间卷制，钢板下料之前根据设计图绘 制加工图，用于卷制钢护筒的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢 板，且应符合规范标准和设计要求。 钢护筒由履带吊机吊装后接振动锤插打。 对于砂类土现场应将

以虎跳门特大桥33号墩深水大孔径钻孔桩施工为例,从栈桥平台搭设、钻机选择、钻进参数选择、护筒制作及插打、kty3000钻机钻进、钢筋笼制作与下放以及水下混凝土灌注等方面详细介绍了深水、大孔径钻孔桩施工工艺。

1 水中大直径钻孔桩施工工艺 摘要：本文就博瑞沿江桥水中钻孔灌注桩的施工方法进行了探 讨实施，并在实际的施工过程中取得了良好的效果，对工程技术人员 有一定的参考价值。 关键词：水中钻孔灌注桩施工 目前，大部分桥梁基础或者是房建基础均采用钻孔灌注桩形式，并 且向大直径方向发展，桩基的检测手段参与超声波无破损检测，所以 保证桩基施工的质量尤为重要。 1、工程概况 金丽温高速公路三期工程20合同项目部施工的温溪沿江桥位于青 田县温溪镇瓯江温溪段。设计为钻孔桩基础，双柱式墩，肋式桥台， 上部结构为35m后张法预应力箱梁，结构受力形式位为先简支后连 续。设计为分离式，左线桥长973.5m（k190+055～k191+028.5）， 右线桥长983.5m（k190+055～k191+038.5），左右线共有钻孔灌注 桩112根，直径2000mm，全部位于瓯江中

钻孔桩施工工艺 本合同段设计大桥2座,中桥2座,分离立交2处,互通跨线桥1座,小桥及桥式通道9座,其基 础形式均为桩基.本合同桩基合计453(根)计11431(延米).其中直径1.1米的91(根)计2181(米); 直径1.2米的242(根)计5482(米);直径1.3米的120(根)计3768(米).钻孔施工工艺如下: 一.钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统， 制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等. 1)场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台， 桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 2)本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防

钻孔桩施工工艺与质量控制——本文主要介绍了钻孔桩施工工艺与一些常见质量问题的处理办法，工艺包括各个工序的：1场地准备2护筒3钻机安装4泥浆制备5成孔6成孔检查7清孔8钢筋笼制作、安装9钢筋骨架的运输和起吊就位10灌注设备11水下混凝土的灌注12灌注混凝土表...