普通内摆线型单螺杆式水力机械密封性能

通过有限元数值模拟来分析结构参数对单螺杆泵工作性能的影响,主要对比分析了单螺杆泵初始模型、改变转子截面直径和改变转子偏心距后的模型,观察螺杆泵转子在定子中的初始位移及螺杆泵定、转子接触过盈力的变化规律。结果表明,实际工况下转子截面中心运动轨迹并非是理论上的直线,而是椭圆;减小转子截面直径能迅速降低密封线上的最大接触应力,而转子偏心距的减小不仅能降低密封线上的接触应力,而且能使密封线处的密封力更加均匀;可以通过增大或减小转子截面直径或偏心距的办法来保证圆弧处的密封力。

螺杆式制冷压缩机机械密封的改进——对平项山飞行化工公司合成氨厂螺杆式制冷压缩机中机械密封存在的缺陷问题进行分析，并提出改进措施。使用新的机械密封后，不仅延长了设备的安全稳定运行周期，而且还节省了大量的润滑油。

根据双头单螺杆泵线型优化的总体原则确定优化目标、约束条件,建立短幅内摆线线型的优化数学模型。在visualc++编程语言基础上,采用复合形法对建立的数学模型进行优化,求出当变幅系数k=0.5,等距线半径趋于无穷大时线型结果最好。结合具体实例,计算出优化范围内各点的双头单螺杆泵的几何参数,为双头单螺杆泵的深入研究提供参考。

针对油田增压注水泵的使用现状,分析单螺杆式增压泵的特点及可行性;并对设计重点(端面齿形设计、轴向力计算、万向联轴器设计等)进行分析总结。

在单螺杆泵转子和定子是刚性接触的假设前提下,以短幅内摆线线型理论为基础,建立多元变量多目标函数的双头单螺杆泵短幅内摆线线型优化的数学模型。利用数值积分法对目标函数的复杂积分进行处理,求出变幅系数k在不同取值范围内的复杂积分拟合方程,确定约束条件,简化了线型优化的数学模型。采用复合形法对该数学模型进行优化,可计算出优化范围内各点的几何参数。结果显示,当变幅系数k=0.5、等距线半径趋于无穷大时线型结果最好。将优化结果应用在双头单螺杆泵的线型设计中,计算出线型各点绕中心做螺旋运动时空间位置坐标,利用opengl技术建立双头单螺杆泵短幅内摆线线型的参数化运动仿真模型,实现优化设计与运动仿真相结合,为多头单螺杆泵线型理论的深入研究提供一个可视化的操作平台。

在水润滑单螺杆空压机的设计制造工作中,曾面临空气压缩腔与轴承之间从密封型式、密封结构、密封方法、预防腐蚀和对密封泄漏物的处理等一系列问题的困扰。阐述了解决这诸多问题的研究过程及所获成果。

在制冷及空调中，螺杆式压缩机以其鲜明的特点得到广泛的应用，而螺杆式压缩机又分为单螺杆式压缩机与双螺杆式压缩机。本文针对这两种不同型式的螺杆式压缩机所组成的冷水机组，分析了他们不同的特点，对比了它们在不同冷却水进水温度下，以及不同制冷量、输入功率和cop值，为以后的理论分析以及实际应用打下了坚实的基础。

通过理论分析,得出了单螺杆泵压力的产生和传递规律。采用有限元方法,建立了单螺杆泵的二维模型,分析了螺杆泵定子橡胶与转子间腔体压差、腔体压力以及过盈量对接触压力的影响,得出了压差与接触压力、腔体内压力与接触压力和最大密封压力及过盈量与最大压力的关系。结果表明:压差的增大使接触压力增大;腔体内压力的增大使接触压力减小,最大密封压力降低;过盈量的增加使螺杆泵的最大压力增大。

通过对各种摆线分析比较,提出了采用短幅内摆线的外等距曲线作为原始齿形曲线用于定子,其共轭曲线用于转子的多头单螺杆泵线型设计方法。并得出了方便于ug软件生成的数学模型,建立起数学模型的通式,利用ug软件的"表达式"功能,实现其实体造型的设计。并为多头单螺杆泵的实体加工提供参考。

通过论述新型螺杆泵机械密封材料选择、机封的密封方案、螺杆间距的试验证明:试验所选择的方案能满足生产的需要。

螺杆泵在开采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明显的优越性。随着油井不断向深层发展,在泵挂深度愈来愈大的情况下,管式螺杆泵的检泵工作势必费时费工,采油成本相对较高。介绍一种地面驱动杆式螺杆泵,论述了其基本结构和工作原理。这种杆式螺杆泵可以缩短检泵作业时间,从而降低油田的作业成本。

液体润滑机械密封正常运行时,端面间的膜厚一般为1~15μm,液体表面张力对密封性能的影响不可忽略。本文以激光加工多孔端面机械密封(lst-ms)为研究对象,提出了疏水型面的几何结构模型,从理论上证明了疏水型面的自密封性;采用有限元方法求解雷诺方程,分析了密封介质表面张力系数在不同转速、不同介质压力等操作条件下对端面液膜刚度、开启力和泄漏率的影响规律,指出了润湿性对密封性能影响的重要性,并从理论上证明采用疏水型面的lst-ms完全可以实现零泄漏。结果表明,在转速n≤100r.min-1、介质压比po≤2的低速、低压工况条件下,采用疏水型面的lst-ms在保持高液膜刚度和开启力的同时,可使泄漏率大幅度降低;在端面发生轴向振动导致液膜厚度较大时,仍然可以使用具有高值表面张力系数的封液或冲洗液控制泄漏率;疏水型面宽度比γ的取值范围为:0.01≤γ≤0.10。

以核主泵所用u型槽动压密封环为对象,研究了密封端面因介质中微粒所引起的磨损问题.结果表明:端面动压槽根部产生的初期磨损将造成刚度和泄漏率增加,且随着磨痕数量的增加,泄漏率呈线性增加;当磨痕贯穿密封坝而使u型槽根部与端面低压侧短路时,将会造成泄漏率的阶跃上升和刚度急剧下降.在实际使用的过程中,多个u型槽将会同时出现磨痕,当一处磨痕贯穿密封坝时,将造成大量介质泄漏,且磨痕越深,其泄漏率越大,最终导致密封失效.

针对亚洲硅业（青海）有限公司-20度冷冻盐水螺杆压缩机机械密封经常泄漏问题。分析了其产生原因，提出并采取了相应的改进措施，从根本上解决了机械密封机械密封泄漏的问题，确保了机组长周期安全运行。

在对各种摆线分析比较的基础上,提出采用短幅内摆线作为原始齿形曲线用于定子骨线设计,其共轭曲线用于转子的双头单螺杆泵设计。推导出这种双头单螺杆泵的转子和定子线型的数学方程式,并利用pro/e对其进行虚拟建模,为双头单螺杆泵的加工及改进提供参考。

麦克维尔——单螺杆式冷水机组-R22

根据单螺杆泵定子骨线及其等距曲线的形成原理,利用matlab软件对单螺杆泵定子骨线打扣现象进行了深入剖析,并利用数值法绘出了单螺杆泵定子头数、变幅系数和不打扣条件下的最大等距半径之间的关系图形。结果表明:当定子头数确定时,变幅系数与不打扣最大等距半径的关系曲线为递减规律;当变幅系数确定时,定子头数越小,允许的不打扣半径越大。

麦克维尔单螺杆式水源热泵机组

麦克维尔——单螺杆式冷水机组-R22

麦克维尔单螺杆式PFS冷水机组 (2)

精心整理 api标准——api是美国石油协会（americanpetroleuminstitute）的英文缩写。api建于1919 年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之 一。 api会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材 料，并提供能符合api质量体系和产品标准的生产企业。该标志经美国注册登记，未经许可 任何人不得使用。api的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作， 以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是api最早和最成功的项目 之一，自1924年发布第1个标准开始，api现在已发布了500个标准。api是ansi认可的 标准制定机构，其标准制定遵循ansi的协调和制定程序准则，api还与astm联合制定和 出版

水下管道不停输封堵维抢修技术由于其特有优势,目前已广泛应用于解决海底管道日益加剧的安全问题。介绍了一种用于水下不停输封堵作业的新型水下机械式三通,该新型三通避免了传统焊接式三通安装时可能存在的安全问题,且操作简单,作业时间短。利用有限元模型对该三通的橡胶密封性能进行计算,结果显示其密封圈完全满足10mpa的密封要求;对橡胶的压缩角度进行优化,并选择10°压缩角作为最终设计。