喷嘴出口截面形状对冷喷涂涂层性能影响的数值

预制桩在现代工程建设中被广泛应用于地基基础和基坑的支护。预制桩根据其制作原材料的不同可分为钢筋混凝土预制桩、木桩、钢桩。目前,在建筑基础工程中应用较多的是钢筋混凝土预制桩,钢筋混凝土预制桩根据其截面型式的不同又分为方桩和管桩。不同截面的钢筋混凝土预制桩对挤土的影响是有差别的。本文将从预制桩的研究背景和研究现状论述预制桩的应用,并且提出两种新型的、不同截面的钢筋混凝土预制桩设计,并简要地对这两种桩进行受力分析。

文章主要是对喷涂涂层材料的改进策略进行研究,首先介绍了喷涂涂层材料的现状与发展,其次对如何进行喷涂涂层材料的技术改进进行了详细的介绍,最后对喷涂涂层材料的应用展望进行了论述.

热喷涂涂层存在孔隙度高、组织不均匀、涂层与基体的结合强度差等问题;激光重熔热喷涂涂层可以减少涂层孔隙率,改善涂层微观组织,封闭涂层贯通孔隙,改善涂层与基体的结合强度,提高涂层硬度耐磨性和耐蚀性。但激光重熔会使涂层产生裂纹、成片剥落和出现孔洞;在热喷涂粉末中加入稀土元素和低熔点材料,合理控制激光工艺参数,制备梯度涂层等方法可以改善激光重熔热喷涂涂层的微观组织,提高涂层的使用性能。

通过对矩形、工字形、t形、圆形和环形等5种截面形状受弯构件进行对比分析,研究了不同截面形状对工程造价的影响.计算了t形受弯构件和环形受弯构件在不同截面尺寸比例下的抗弯截面系数,得出了承载性能随截面尺寸比例的变化规律,从而可通过调整受弯构件截面尺寸比例对工程造价进一步优化.

热喷涂涂层呈典型的层状结构,孔隙度较高,且与基体结合为物理结合,难以适应较恶劣的环境,这限制了它的应用范围及使用寿命。重熔处理可以改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,提高涂层使用性能。综述了各种涂层重熔处理新工艺的研究现状,介绍了重熔后的组织和性能,分析比较了各工艺的不同,以期促进该技术的发展,指导实际应用,并展望了其推广应用的前景。

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr-b-si涂层的组织结构,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性,结果表明,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层,与等离子喷涂相比,涂层具有更高的结合力和耐磨性

利用冷喷涂表面处理技术,将锌铝合金(za20)粉末喷涂到镁合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等试验方法研究了冷喷涂层与镁合金界面的微观组织,并对冷喷涂前后试样分别进行了硬度试验、结合强度试验、磨损试验及腐蚀试验。结果表明,基体与涂层之间未发生扩散,界面处无裂纹、孔洞和分层等缺陷,结合良好;涂层的硬度远远高于基体,是基体的近3倍;冷喷涂处理后的镁合金无论是在干摩擦条件下还是在有润滑油条件下都比基体镁合金具有更好的耐磨性;经冷喷涂处理后的试样自腐蚀电位(-0.26v)远高于基体镁合金(-1.62v),腐蚀电流比镁合金低2～3个数量级,冷喷涂处理后试样的耐蚀性好于基体镁合金。

介绍了钛及钛合金表面等离子喷涂涂层材料的研究进展,主要从钛合金表面等离子喷涂陶瓷材料耐磨涂层、固体润滑减摩涂层、生物活性涂层、功能涂层等几方面进行了简要的介绍。并对钛及钛合金表面等离子喷涂涂层材料的发展趋势进行了展望。

分析了影响pe埋地多孔通信管材性能的因素,对该多孔管材较适宜的截面形式、原材料、生产工艺参数、加工设备等进行了探讨,并指出了其较适宜的加工温度、挤出速度、冷却速度及定型方法等。

采用亚音速氧乙炔火焰喷涂技术,喷涂一次性自粘结粉末,经测定涂层的结合强度可达到打底层的界面结合强度。在一次自粘结粉末中加入0.9%(质量分数)稀土,涂层的结合强度最高。其原因是各种元素间产生自放热效应,导致微冶金结合,从而提高了涂层与基体的结合强度。适量稀土的加入净化了涂层界面,由链状向球状转变,改变了夹杂物的形貌特征,有利于提高涂层的结合强度。稀土与其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔点,加大涂层的润湿铺展,利于涂层的致密化,提高涂层的耐磨性。

主梁截面形式对斜拉桥模态性能的影响——基于两类主梁截面形式进行斜拉桥全桥模态性能的研究，得到刚度是影响结构模态的重要因素，并为桥梁结构的概念设计与构造设计提供全局性、整体性的把握和分析，同时也为其他结构的设计提供了指导。

厚微穿孔板的微孔一般均为直通孔,虽然板厚的增加使其应用范围更广,但板厚改变的同时,微穿孔板的声阻抗也会相应改变,从而导致无法达到如薄板的吸声性能。减小厚板对吸声性能影响的一种方法是采用变截面微穿孔结构。以10mm厚环氧树脂基微穿孔板为研究对象,通过溶芯浇注成型的方法制备具有变截面孔的厚微穿孔板并测试其吸声性能。实验结果显示当直通孔变为变截面孔后,吸声频带有所拓宽,当变为大锥形孔时,微穿孔板的有效吸声频带从300～700hz增宽至310～830hz,平均吸声系数从0.45增加到0.54。

通过对槽形梁、i形梁、矩形梁、t形梁、圆形梁、圆环梁和花篮梁七种梁截面进行对比分析,研究固定截面尺寸比例下不同截面的受力情况和对造价的影响。对圆环梁、t形梁和花篮梁,计算了它们在不同的截面尺寸比例下的抗弯截面系数,得出了截面承载性能随截面尺寸比例的变化规律,从而对梁截面的造价做了进一步的优化。

0前言镁合金重量轻、比强度高,弹性模量小、刚性好、抗震力强,抗电磁干扰及屏蔽性好,且有色泽鲜艳、美观等优点,从而在实际中被大量应用。但其防腐、耐磨性较差使其应用范围受到了限制。解决镁合金腐蚀和磨损问题是提高镁合金的使用寿命,拓宽镁合金的应用范围的关键问题,因此在实际应用中对它们进行必要的表面改性处理以增强其性能,成为必不可少的一环。冷喷涂是一种新的表面改性处理方法。在实际操作中,冷喷涂能

介绍了涂层表面针孔出现的几种原因,包括粉末、底部锈蚀、磷化和酸洗、磷化残液、深度划伤等,说明针孔是由涂层内部或底部产生的气体造成的,图示了这些气体产生的部位;根据针孔产生的不同原因,给出各自的解决办法,同时图示了一种工件边缘针孔的综合解决方案。

锌及锌铝合金热喷涂涂层可以最大限度地为钢结构件和混凝土中的钢筋提供腐蚀防护。锌及锌铝合金热喷涂涂层主要的加工方式为电弧喷涂和火焰喷涂，可以在基体表面形成密封层，这就产生了一个最佳的被动与主动相结合的腐蚀防护体系，使得工件的使用寿命延长到20年。本文研究了锌及锌铝合金热喷涂涂层的微观属性和接近实际工况时的腐蚀防护特点。

用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr—b—si涂层的组织结构，测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性，结果表明，爆炸喷涂可获得高致密性的涂层，与等离子喷涂相比，涂层具有更高的结合力和耐磨性。

为实现用碳化钨粉末作为喷涂材料制备电爆喷涂涂层,开发了一种连续送粉的管内约束电爆喷涂方法,试验研究了初始电压及喷涂距离对涂层特性的影响。结果表明:在一定的喷涂距离范围内,这种方法可以使碳化钨颗粒全部以熔融状态形成液相涂层,这类涂层致密度较高,与基体有较高的结合强度,当喷涂距离很小时,如1mm,涂层表面呈现气相沉积的特征。随着喷涂距离的增大,爆炸产物中部分熔融粒子开始凝固成固相颗粒,形成含有固相颗粒的涂层,这种涂层的致密度下降,与基体结合强度较低。随着初始电压的升高,获得液相涂层和含有固相颗粒的涂层的喷涂范围增大。

为了获得较高结合强度的高质量涂层,采用异质金属丝电弧喷涂工艺在q235钢板表面制备锌铝伪合金涂层,并对涂层进行整体重熔处理。对比分析了整体重熔处理前、后涂层性能的变化情况。分析结果表明,经过整体重熔处理,基体中的铁元素扩散到涂层中,构成多种铁铝金属间化合物和铁锌金属间化合物,锌铝伪合金涂层转变为合金层;整体重熔处理大大降低了涂层孔隙率,提高了涂层与基体的结合强度和硬度。

以中间相碳微球为芯材,采用水溶液加压氢气还原方法制备了镍包覆石墨(ni/c)复合粉体材料.对比研究了该粉体及其热喷涂涂层与以普通人造石墨为芯材的ni/c粉体及涂层的性能差异.通过研究球形ni/c涂层的热稳定性能,找到了在涂层工作温度下涂层硬度和质量随时间的变化规律.另外通过对比研究镍与石墨及其混合粉末的氧化失重,探讨了400℃下镍对石墨氧化的催化作用.火焰喷涂实验发现,球形ni/c粉体在较低能耗条件下即能制备出合格的涂层,且喷涂工艺参数易于控制,涂层性能更加稳定,涂层硬度的波动范围比普通ni/c涂层缩小了70%.在400℃的大气气氛中,涂层硬度大约在20h左右出现最大值,然后减小并趋于稳定.氧化实验发现,镍与石墨的混合粉末在25～28h之间出现增重最大值(0.25%),这与假设镍对石墨的氧化无催化作用时粉末持续增重的情况不同.

使用冷喷涂方法在铸态az91d镁合金基体上沉积了纯al涂层,所得涂层组织致密,厚度均匀,与基体结合良好,孔隙率小于1%。随后用机械减薄的方法使al涂层的厚度减薄到135μm,对减薄后的试样在真空加热炉中分别进行了400℃×20h和400℃×40h的热处理。结果显示随着保温时间的延长,al涂层全部转化为较高硬度和较好耐蚀性的mg17al12(β相)和al3mg2(γ相)金属间化合物,其整体厚度达到263μm,远超过热处理前al涂层的厚度。

对箱形截面铝合金压弯构件的平面外稳定承载力进行了参数分析,建议截面影响系数η对于弱硬化合金和强硬化合金均取为0.7,这样可使相关公式的计算结果较为合理地满足设计要求。