喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的应用

介绍了法国沙瓦公司ｚｉｒｃｈｒｏｍ－８０、ｚｉｒｃｈｒｏｍ－９０铬铝锆耐火材料和新乡耐火材料厂ｘｋｚ－８０国产铬铝锆耐火材料的应用情况。经比较表明：ｘｋｚ－８０性能和价格都优于国外同类型产品。还分析和讨论了影响热面砖使用寿命的因素。

从高温炉渣及粗煤气的冲蚀、高温粗煤气的腐蚀、高温介质对金属材料的烧蚀等方面分析了水煤浆加压气化炉托砖板法兰损毁的原因;介绍了新更换的托砖板法兰的技术要求、维修过程和改进措施。

通过调整高铬砖中α-al2o3微粉粒度分布和cr2o3微粉的加入量,对水煤浆加压气化炉用高铬砖进行性能优化。结果表明,优化后的高铬砖显气孔率明显降低,抗热震性和抗侵蚀性显著提高。

分析了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损的主要机理,即炉内流场分布规律决定了拱顶部位是耐火砖的薄弱环节,气化炉设计尺寸、对应操作压力、负荷、工艺喷嘴装配尺寸是主要影响因素。从设备、操作、管理等方面总结了避免拱顶耐火砖蚀损过快的应对措施。目前,拱顶耐火砖累计使用周期已超过8000h。

通过对使用后的耐火砖残砖取样分析,了解高铬砖显微结构和成分变化,找出气化炉内不同高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明:对于结构相同的耐火砖,熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量是影响耐火砖渣蚀速率的主要因素。

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点，针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析，提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少，可有效改善气化炉带水、带灰问题，减少了气化炉黑水夹带的有效气量，实现了装置的优化增产。

工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备,是影响水煤浆气化炉长周期运行的重要因素之一。通过对烧嘴头部冷却水盘管进口管的改造、烧嘴头部的保护、雾化角度的调整、操作的优化及科学的维修与管理,使烧嘴平均使用寿命达到120d,最长达到150d,已处于同类烧嘴使用的先进水平。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术——多喷嘴对置式水煤浆气化技术的介绍

德士古水煤浆气化炉耐火砖的蚀损

分析气化炉耐火材料损蚀原因及国产耐火砖在德士古水煤浆加压气化炉中的使用情况,使用结果证明,国产耐火砖可以替代进口砖,每年节约设备投资600万元左右。

山西阳煤丰喜(集团)临猗分公司有4套气化装置,日常生产中3开1备;其中前3套为清华大学、北京达立科开发的非溶渣-溶渣分级气化耐火砖炉,单炉日处理原煤750t,分别于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套为水煤浆水冷壁气化炉,由阳煤丰喜集团、清华大学、北京达立科、北京航天十一所、华陆工程设计院、太原锅炉厂、西安核工业设备公司、盈德气体等各领域多方专家,通过多年开发、实践与施工,于2011年8月22日一次投料成功,单炉日处理原煤600t,属于世界首台水煤浆水冷壁气

介绍了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和对水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造。通过增大气化炉拱顶高径比,耐火砖寿命已超过12000h;减薄背衬砖厚度,增大了炉膛的有效容积,提高了气化炉的处理能力;采用塔盘式闪蒸-换热一体化技术,在水洗塔的上部、中部分别放置2~4层泡罩、筛孔塔盘,结合除尘工艺,实现了多喷嘴对置式水煤浆气化装置出气化界区合成气中含尘质量浓度低于1mg/m~3(标态)的目标。

介绍了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和对水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造.通过增大气化炉拱顶高径比,耐火砖寿命已超过12000h;减薄背衬砖厚度,增大了炉膛的有效容积,提高了气化炉的处理能力;采用塔盘式闪蒸-换热一体化技术,在水洗塔的上部、中部分别放置2～4层泡罩、筛孔塔盘,结合除尘工艺,实现了多喷嘴对置式水煤浆气化装置出气化界区合成气中含尘质量浓度低于1mg/m3(标态)的目标.

介绍了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和对水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造.通过增大气化炉拱顶高径比,耐火砖寿命已超过12000h;减薄背衬砖厚度,增大了炉膛的有效容积,提高了气化炉的处理能力;采用塔盘式闪蒸-换热-体化技术,在水洗塔的上部、中部分别放置2-4层泡罩、筛孔塔盘,结合除尘工艺,实现了多喷嘴对置式水煤浆气化装置出气化界区合成气中含尘质量浓度低于1mg/m3（标态）的目标.

多喷嘴水煤浆气化炉锁斗系统故障分析与处理-论文

详细分析了陕西渭河煤化工集团有限责任公司的德士古(texaco)水煤浆加压气化炉用cr2o3-al2o3-zro2砖的损毁模式及影响因素,并提出了降低耐火砖损毁的方法。认为块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤和机械损坏是造成耐火砖损毁的主要原因;提高耐火砖自身的抗侵蚀能力,改善炉衬砌筑结构和炉内工况气氛,控制适当的炉渣特性,以及采用正确的修理维护方法,是提高德士古水煤浆加压气化炉用cr2o3-al2o3-zro2砖使用寿命的主要途径。经过几年的反复试验和技术改进,特别是采用中钢集团洛阳耐火材料研究院生产的cr2o3-al2o3-zro2砖后,渭河煤化工集团有限责任公司的德士古水煤浆加压气化炉用cr2o3-al2o3-zro2砖的使用寿命已从原设计的8000h提高到现在的23000h。

cfb锅炉炉内承受高温、多次温度变化热循环及高速物料粒子的连续磨蚀,在磨损严重的部位布置了耐磨耐火材料。本文介绍了在cfb锅炉中耐磨耐火材料的种类,耐磨耐火材料的分布、生产、日常养护。

对使用后的耐火砖残砖进行取样分析,以了解高铬砖显微结构和成分变化,找出水煤浆气化炉向火面高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明:对于结构相同的耐火砖,在高温熔渣侵蚀耐火砖的过程中,主要影响因素是熔渣的成分、工作温度、耐火砖的致密度和杂质含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蚀的直接原因,而耐火砖的工作温度、致密度和杂质含量决定了渣蚀的速率。

介绍ge水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。

本文介绍单烧嘴水煤浆气化炉的结构设计思路,指出气化炉外壳、内件及耐火材料结构设计时需注意的关键点。

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。

针对水煤浆气化炉中耐火砖存在损蚀的特点,采用灰色预测理论建立了耐火砖损蚀量的不等时距gm(1,1)预测模型,并提出了模型的优化方法。通过预测值与实际值比较得出,gm(1,1)模型用于水煤浆气化炉中耐火砖损蚀量的预测是可行的;优化后的预测模型与实际值吻合较好。在模型优化过程中还发现,模型优化后平均相对误差由4.41%降为3.73%,最大相对误差也由14.36%降到9.09%,验证了优化方法的有效性。预测结果可为水煤浆气化炉耐火砖的研制及检修提供依据和指导。